[實用新型]易于組裝的塔頂冷凝器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520619908.0
• 申請日: 2015-08-18
• 公開（公告）號: CN204923930U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設計）人: 喬春豐
• 申請（專利權）人: 無錫中節(jié)能建筑能源有限公司
• 主分類號: F28B1/02
• 分類號: F28B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種易于組裝的塔頂冷凝器。

背景技術

目前的塔頂冷凝器中，其罐體形形成的冷凝腔是通過兩冷凝隔板和罐體內(nèi)壁形成的，然后在冷凝腔內(nèi)設置若干水冷管，通過水冷管降低冷凝腔的溫度，實現(xiàn)對蒸汽的液化；以往罐體中，兩冷凝隔板是通過焊接的方式固定在罐體內(nèi)壁的，水冷管的兩端也分別與冷凝隔板焊接，焊接結構帶來的缺陷首先就是，不能實現(xiàn)拆卸，并且組裝起來也相當?shù)牟槐悖淠唤Y構是固定的，時間長了也不能對冷凝腔進行清洗；其次焊接工藝，容易對罐體照成應力變形。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種易于組裝的塔頂冷凝器。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種易于組裝的塔頂冷凝器，包括罐體，所述罐體內(nèi)密封設置有左冷凝隔板和右冷凝隔板，所述左冷凝隔板、右冷凝隔板以及罐體內(nèi)壁之間形成冷凝腔；

所述左冷凝隔板和右冷凝隔板之間設置若干根水冷管，所述水冷管與左冷凝隔板和右冷凝隔板之間的安裝結構為：所述水冷管的一端設置有擋環(huán)，所述水冷管的另一端設置有螺紋段，所述水冷管依次穿過左冷凝隔板和右冷凝隔板之后經(jīng)螺紋段連接螺母，所述擋環(huán)與左冷凝隔板的外端面密封配合，所述螺母與右冷凝隔板的端面密封配合。

進一步的，所述左冷凝隔板與罐體內(nèi)壁之間的連接結構為：所述罐體內(nèi)壁設置有左凸環(huán)，所述左凸環(huán)朝向外側的端面形成錐凸，所述左冷凝隔板的右端形成錐腔，所述的左冷凝隔板和左凸環(huán)之間形成錐面配合；

所述右冷凝隔板與罐體內(nèi)壁之間的連接結構為：所述罐體內(nèi)壁設置有右凸環(huán)，所述右凸環(huán)朝向外側的端面形成錐凸，所述右冷凝隔板的左端形成錐腔，所述的右冷凝隔板和右凸環(huán)之間形成錐面配合；

螺母旋緊水冷管的螺紋段，將左冷凝隔板和右冷凝隔板分別緊貼左凸環(huán)和右凸環(huán)。

進一步的，所述水冷管的螺紋段具有厚管段，所述的厚管段設置在厚管段上。

進一步的，所述的擋環(huán)與水冷管為一體結構。

進一步的，所述的左凸環(huán)與罐體為一體結構。

進一步的，所述右凸環(huán)與罐體為一體結構。

本實用新型的有益效果是：水冷管的兩端分別將兩冷凝隔板固定在罐體內(nèi)的兩凸環(huán)上，形成冷凝腔，整個結構不在使用焊接接頭，組裝拆卸均比較方便，也便于后期對冷凝腔的清洗。

冷凝隔板與凸環(huán)之間的錐面配合，有效提高兩者的密封性能，避免罐體內(nèi)的冷水進入冷凝腔內(nèi)。

水冷管依靠厚管段與螺母連接，可以提高水冷管徑向抗變形能力。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是塔頂冷凝器的示意圖；

圖2是左冷凝隔板、右冷凝隔板與罐體之間的連接圖；

圖3是水冷管的示意圖；

其中，1、罐體，2、左冷凝隔板，3、右冷凝隔板，4、水冷管，5、擋環(huán)，6、螺母。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1圖2圖3所示，一種易于組裝的塔頂冷凝器，包括罐體1，罐體1內(nèi)密封設置有左冷凝隔板2和右冷凝隔板3，左冷凝隔板2、右冷凝隔板3以及罐體1內(nèi)壁之間形成冷凝腔。

左冷凝隔板2和右冷凝隔板3之間設置若干根水冷管4，水冷管4與左冷凝隔板2和右冷凝隔板3之間的安裝結構為：水冷管4的一端設置有擋環(huán)5，水冷管4的另一端設置有螺紋段，水冷管4依次穿過左冷凝隔板2和右冷凝隔板3之后經(jīng)螺紋段連接螺母6，擋環(huán)5與左冷凝隔板2的外端面密封配合，螺母6與右冷凝隔板3的端面密封配合。

左冷凝隔板2與罐體1內(nèi)壁之間的連接結構為：罐體1內(nèi)壁設置有左凸環(huán)，左凸環(huán)朝向外側的端面形成錐凸，左冷凝隔板2的右端形成錐腔，左冷凝隔板2和左凸環(huán)之間形成錐面配合。

右冷凝隔板3與罐體1內(nèi)壁之間的連接結構為：罐體1內(nèi)壁設置有右凸環(huán)，右凸環(huán)朝向外側的端面形成錐凸，右冷凝隔板3的左端形成錐腔，右冷凝隔板3和右凸環(huán)之間形成錐面配合；

螺母6旋緊水冷管4的螺紋段，將左冷凝隔板2和右冷凝隔板3分別緊貼左凸環(huán)和右凸環(huán)。

水冷管4的螺紋段具有厚管段，厚管段設置在厚管段上。厚管段可以保證水冷管4徑向的強度。

擋環(huán)5與水冷管4為一體結構。左凸環(huán)與罐體1為一體結構。右凸環(huán)與罐體1為一體結構。

依靠水冷管4來連接兩側的冷凝隔板，并且使兩側的冷凝隔板與罐體1內(nèi)壁密封連接，方便冷凝器的組裝的拆卸，便于后期的清洗養(yǎng)護。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。