[實用新型]一種加工測流孔板零件的工裝夾具

有效

• 申請號: 201520619734.8
• 申請日: 2015-08-18
• 公開（公告）號: CN204893532U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 方文;歐安倫
• 申請（專利權）人: 貴州赤天化正泰工程有限責任公司
• 主分類號: B23Q3/14
• 分類號: B23Q3/14
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 商小川

技術領域

本實用新型涉及一種工裝夾具，屬于機械加工領域。

背景技術

測流孔板零件為圓形同心具有銳利直角邊緣的薄板，是典型的薄板類零件，其技術要求較高，該零件在公司生產中應用較廣泛。其工作原理是，流體流經技術要求較高的銳孔的直角邊，通過銳孔的節流作用，流速增加，靜壓力降低，于是在孔板前后便產生了壓差。流體流量愈大，產生的壓差愈大，這樣就可依據壓差來測量流量的大小。生產實踐表明，孔板兩端面平行度、孔板上游端面平面度、孔板表面粗糙度、孔板入口直角銳利度、孔板厚度等任一參數若偏離標準規定，都會帶來計量儀表的測量的附加誤差，影響計量儀表流量測量的靈敏度，穩定性和準確性。根據技術要求，該零件還具有以下特點：

1、零件兩端面平行度要求較高，即兩端面不平行度不能超過0.0003d。零件表面粗糙度要求較高，兩端面表面粗糙度均為Ra1.6。

2、零件材料為1Cr18Ni9Ti。該材料塑性和韌性高、高溫強度和高溫硬度高、與其他金屬材料的親和性強、加工硬化傾向明顯，是一種難切削材料。

3銳孔的入口邊緣應保證直角并十分尖銳，不得有毛刺，圓角等缺陷，精加工后不得用砂紙打磨或刮削，其加工精度和表面光潔度都要求較高。

測流孔板的現有加工方法存在以下幾點缺陷：

1、由于該工件屬于典型的一種簿板零件，在切削加工過程中，在車削零件外徑時受軸向切削力的影向，車削零件兩端面時受勁向切削力的影向，由于工件剛性差，工件變性大，同時易產生震動和加劇刀具磨損，是造成零件兩端面平行度誤差大的重要因素。

2、切削速度底，只能在30-60轉／分范圍選擇，加工一件所需時間12-16小時，加工效率低。

3、零件外徑、兩端平面加工完后，取工件圓周對稱四點、用千分尺作平行度檢查，其不平度誤差在0-0.07MM，取外徑邊緣至內孔邊緣兩點之間的直線度用百分表作檢查，其不直度誤差為0-0.06MM。并且加工尺寸公差和幾何精度誤差大，零件的技術要求得不到保證。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：提供一種加工測流孔板零件的工裝夾具，以解決現有測流孔板零件加工中，由于零件剛性差，加工時零件易變形，零件兩端面的平行度誤差較大，加工效率極低，以及加工尺寸公差和幾何精度誤差大，零件的技術要求得不到保證的問題。

本實用新型的方案如下：一種加工測流孔板零件的工裝夾具，包括芯軸，還包括第一頂板和第二頂板，第一頂板和第二頂板上均設置有螺紋孔，芯軸上設置有外螺紋，第一頂板和第二頂板分別與芯軸螺紋連接，第一頂板和第二頂板分別與芯軸垂直設置。

所述第一頂板和第二頂板均為圓板，且兩個頂板上的螺紋孔分別與各自的外圓同心。

芯軸和第一頂板之間設置有第一固定軸套，芯軸和第二頂板之間設置有第二固定軸套，第一固定軸套和第二固定軸套均套設在芯軸的外側，第一頂板和第一固定軸套之間以及第二頂板和第二固定軸套之間均為螺紋連接。

所述第一固定軸套的一側旋緊設置有第一鎖緊螺母，第二固定軸套的一側旋緊設置有第二鎖緊螺母，且第一鎖緊螺母設置在第一固定軸套和第二固定軸套的同一側，第二鎖緊螺母也設置在第一固定軸套和第二固定軸套的同一側，第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母分別用于鎖緊第一固定軸套和第二固定軸套。

使用上述工裝夾具加工測流孔板零件的具體方法如下：

首先在待加工工件的中心鉆孔，孔徑與芯軸的外徑相匹配，間隙為0～0.1mm，然后將工件通過其中心孔洞套在芯軸上，之后，將第一固定軸套和第二固定軸套按上述結構套設在芯軸上，且第一固定軸套和第二固定軸套設置在工件的兩側，再將第一頂板和第二頂板按上述結構設置在第一固定軸套和第二固定軸套的外側，在車床上將芯軸沿橫向固定（芯軸的一端頂緊固定，另一端夾緊固定）；

當加工工件的外圓時，旋動第一頂板和第二頂板，使得第一頂板和第二頂板頂緊在工件的兩側，然后通過切削刀具加工工件的外圓；

當加工工件的兩端面時，首先，旋動第一頂板和第二頂板，使得第一頂板頂緊在工件的一端，而第二頂板遠離工件，通過切削刀具加工工件靠近第二頂板一側的端面；而后，旋動第一頂板和第二頂板，使得第二頂板頂緊在工件的一端，而第一頂板遠離工件，通過切削刀具加工工件的另一端，上述工件兩端面的加工順序可顛倒。工件兩端面可按上述端面加工方法分為粗加工、半精加工、精加工三次加工完成，保證工件兩端面的加工精度。