[實用新型]一種板式成型機厚度監測自動調節系統

有效

• 申請號: 201520617529.8
• 申請日: 2015-08-17
• 公開（公告）號: CN204894202U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 李偉;李廣文;李輝;劉冰;郭保政;聶松
• 申請（專利權）人: 泰山石膏股份有限公司
• 主分類號: B28B17/00
• 分類號: B28B17/00
• 代理公司: 濟南譽豐專利代理事務所(普通合伙企業) 37240
• 代理人: 李茜

技術領域

本實用新型涉及一種石膏板的生產設備，具體地說是一種板式成型機厚度監測自動調節系統。

背景技術

石膏板生產需要控制板材厚度，目前厚度檢測、調節都是手工調節，效率低，難以實現自動化。

發明內容

為解決上述存在的技術問題，本實用新型提供一種板式成型機厚度監測自動調節系統，通過對成型板材厚度的實時檢測，實現后續板材厚度的自動調整，提高產品的合格率。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種板式成型機厚度監測自動調節系統，包含有升降機、步進電機、同步帶和厚度檢測裝置，所述升降機與板式成型機的上成型板連接，所述步進電機通過同步帶與升降機的電機連接，所述厚度檢測裝置為多個、設置于成型后的板材輸送裝置上，用于實時測量成型的石膏板材的厚度，所述厚度檢測裝置、步進電機分別與自動控制裝置信號連接，通過分析厚度檢測裝置采集到的數據，控制步進電機轉動頻率，進而控制升降機的直線運動，實現上成型板與下成型板之間距離的自動調整。

所述多個厚度檢測裝置的間隔為30～50米。

本實用新型設計了用于調節上成型板與下成型板之間距離的步進電機和升降機，在成型板材輸送帶上設置多個板材厚度檢測裝置，通過板材厚度檢測裝置采集的數據，傳遞給控制裝置進行分析，并將結果反饋給步進電機，自動調節上成型板與下成型板之間的距離，進而實現石膏板材厚度的自動調節，提高了產品的合格率，整個過程實現閉環控制，無需人工干預，節約人工成本，提高了生產效率，實現了自動化生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述：

如圖1所示，該板式成型機厚度監測自動調節系統，包含有升降機5、步進電機7、同步帶6和厚度檢測裝置1，所述升降機5與板式成型機的上成型板3連接，所述步進電機7通過同步帶6與升降機5的電機連接，所述厚度檢測裝置1為多個、設置于成型后的板材輸送裝置上，用于實時測量成型的石膏板材的厚度，所述厚度檢測裝置1、步進電機7分別與自動控制裝置信號連接，通過分析厚度檢測裝置1采集到的數據，控制步進電機7轉動頻率，進而控制升降機5的直線運動，實現上成型板3與下成型板4之間距離的自動調整。

所述多個厚度檢測裝置1的間隔為30～50米。

本實用新型在具體的生產應用過程中，上成型板3和下成型板4實現石膏板材的成型，在石膏板材成型以后的輸送裝置上設置若干厚度檢測裝置1。自動控制裝置通過采集各個檢測點的數據，分析石膏板材輸送過程的厚度變化規律，取其中一個或幾個穩定的數據反饋給步進電機7，步進電機7通過同步帶6帶動升降機5工作，把步進電機7的旋轉運動轉換成升降機5的直線運動。升降機5與上成型板3連接，從而控制上成型板2的升降，實現上成型板3和下成型板4的間隙調節，實現了石膏板材成型過程中的厚度自動調節，整個過程自動化完成，全程無人工干預，實現了生產的連續化和自動化，提高了生產效率和產品的合格率。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。