技術(shù)領域
本實用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領域，尤其是一種用于組織蠟塊包埋的冷臺。
背景技術(shù)
目前，現(xiàn)有技術(shù)中，冷臺平面設計為金屬平臺，在冷臺四周設置漏水凹槽，該凹槽是用于在冷臺使用結(jié)束后，儲存結(jié)霜融化后的冷凝水，冷臺使用過程中，由于現(xiàn)有技術(shù)將冷臺設計為平面，冷臺結(jié)霜后減少了冷臺接觸面積，影響降溫效果，降低了降溫速度，影響了切片效率和質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于組織蠟塊包埋的冷臺。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案：
一種用于組織蠟塊包埋的冷臺，包括第一機殼、第二機殼、散熱器、冷臺和底座；散熱器設置在第一機殼內(nèi)部，第一機殼下部與底座連接，散熱器通過支架固定與底座上；所示支架設置為兩個，設置在散熱器下端的兩側(cè)，支架之間放置壓縮機；
第二機殼上部設置冷臺，下部固定設置底座，所述冷臺上設置凹槽，凹槽高度大于等于2毫米小于等于5毫米；所述冷臺與底座之間設置圓柱形支撐柱，所述支撐柱設置為四個，支撐柱為圓柱結(jié)構(gòu)且分別設置在冷臺的四個角上，冷臺的下端設置與支撐柱的結(jié)構(gòu)相匹配的凹口。
所述第一機殼與第二機殼設置為一體結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述冷臺下部設置與散熱器連通的散熱管，所述凹槽與壓縮機靠近的一側(cè)的角上設置漏孔，所述漏孔通過漏孔通道與儲水盤連通，所述漏孔上設置蓋子。
優(yōu)選的，所述漏孔設置為兩個，設置在冷臺與壓縮機靠近的一側(cè)。
優(yōu)選的，散熱器前部設置風扇；
優(yōu)選的，所述第一機殼內(nèi)部還設置溫控裝置，第一機殼前部設置顯示板和總開關，顯示板顯示冷臺溫度和壓縮機工作時間，總開關用于控制壓縮機、溫控裝置、散熱器工作。
優(yōu)選的，所述第一機殼內(nèi)部還設置定時裝置。
本實用新型的有益效果是，凹槽可儲存水，冷臺可直接對凹槽中的水進行降溫，使其凝固成冰，由于組織蠟塊和冰水混合物的接觸面積大，可加快降溫速度，并且溫度不會過低，不會使蠟塊凍傷受損，且可消除靜電，保證了切片效率和質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是冷臺結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖3是本實用新型外視圖；
其中1.散熱器，2.風扇，3.支架，4.壓縮機，5.冷臺，6.散熱管，7.顯示板，8.漏孔通道，9.支撐柱，10.底座，11.儲水盤，12.漏孔，13.凹槽，14.第一機殼，15.第二機殼。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
一種用于組織蠟塊包埋的冷臺，包括第一機殼14、第二機殼15、散熱器1、冷臺5和底座10；
如圖1所示，散熱器1設置在第一機殼14內(nèi)部，第一機殼14下部與底座10連接，散熱器1通過支架3固定與底座上；所示支架3設置為兩個，設置在散熱器1下端的兩側(cè)，支架3之間放置壓縮機4；
如圖1和圖2所示，第二機殼15上部設置冷臺5，下部固定設置底座10，所述冷臺5下部設置與散熱器1連通的散熱管6，所述冷臺5上設置凹槽13，所述凹槽13與壓縮機4靠近的一側(cè)的角上設置漏孔12，所述漏孔12通過漏孔通道8與儲水盤11連通，所述漏孔12上設置蓋子；所述冷臺5與底座10之間設置圓柱形支撐柱9，所述支撐柱9設置為四個，支撐柱9為圓柱結(jié)構(gòu)且設置在冷臺5的四個角上，冷臺5的下端設置與支撐柱9的結(jié)構(gòu)相匹配的凹口，支撐柱9用于支撐冷臺5。
如圖3所示，所述第一機殼1與第二機殼16設置為一體結(jié)構(gòu)。
所述冷臺5的凹槽13高度大于等于2毫米小于等于5毫米。。
所述漏孔12設置為兩個，設置在冷臺5與壓縮機4靠近的一側(cè)。
散熱器3前部設置風扇2；
所述第一機殼14內(nèi)部還設置溫控裝置，第一機殼14前部設置顯示板和總開關，顯示板7顯示冷臺5溫度和壓縮機4工作時間，總開關用于控制壓縮機、溫控裝置、散熱器工作，溫控裝置控溫范圍在0℃到-15℃之間可調(diào)。
所述第一機殼14內(nèi)部還設置定時裝置。
