[實用新型]氣流攪拌式反應釜

有效

• 申請號: 201520615010.6
• 申請日: 2015-08-17
• 公開（公告）號: CN204841655U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 李光照;劉建濤
• 申請（專利權）人: 河北冠潤藥業有限公司
• 主分類號: B01J19/14
• 分類號: B01J19/14
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 陳曉蕾

技術領域

本實用新型涉及化工醫藥生產技術領域，特別是一種反應釜。

背景技術

反應釜是化工生產中常用的反應容器，包括釜體，釜體的上部設置有進料口，釜體的底部設置有出料口，液態物料從進料口進入反應釜，在反應釜內進行化學反應。

為使反應釜內的液體充分混合，提高反應速率，傳統的反應釜采用的技術是在釜體內還設置攪拌機構，在釜體的頂端設置驅動攪拌機構動作的驅動裝置，反應釜內的液體在攪拌機構的攪動下完成化學反應。然而此種機械式攪拌機構由于長時間與液體接觸，攪拌機構的表面常常會沾上污染物，不僅影響產品的品質，具有洗刷不便的缺點，而且驅動裝置的運行還需要消耗大量的電能，無形中增大了生產成本。

為使反應釜內的液體在設定溫度下進行反應，傳統的反應釜采用的技術是在釜體的外壁上設置夾套，通過在夾套內通入冷卻介質或加熱介質來改變反應釜內液體的反應溫度。此種加熱冷卻方式是在釜體外進行，存在溫度變化慢影響產品反應速率的缺點，并且由于夾套既要進行加熱操作又要進行冷卻操作，這種忽冷忽熱的操作方式容易對釜體以及夾套造成損傷，縮短了設備的使用壽命。

另外，傳統的反應釜既具有攪拌機構又要設置夾套等輔助設施，因此存在結構復雜、制作難度大、設備成本高的缺點。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種結構簡單、且能夠降低生產成本的反應釜，在能夠對反應釜內的液體實現充分攪拌的基礎上，不會對釜體產生損傷，延長設備的使用壽命。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。

氣流攪拌式反應釜，包括釜體，釜體的頂部設置有進料口，釜體的底部設置有出料口，所述釜體的中上部設置有環形主氣管，環形主氣管的下方勻布有與環形主氣管連通的立式支氣管，立式支氣管的底端連通有朝向釜體中心設置的底部噴氣管，所述環形主氣管通過設置在釜體壁上的進氣管連通高壓惰性氣體源，立式支氣管上設置有朝向釜體中心軸的噴氣嘴，底部噴氣管上設置有向上的噴氣嘴；所述釜體的頂部設置有排氣口。

上述氣流攪拌式反應釜，所述立式支氣管上的噴氣嘴成組設置，相鄰噴氣嘴組之間的立式支氣管中設置有開關閥，立式支氣管與底部噴氣管的銜接段也設置有開關閥。

上述氣流攪拌式反應釜，所述釜體內壁上設置有監測釜體內液體液位的液位傳感器，液位傳感器的輸出端連接有單片機，單片機的輸出端分別與各開關閥的受控端連接。

上述氣流攪拌式反應釜，所述液位傳感器為電容式液位傳感器。

上述氣流攪拌式反應釜，所述排氣口上設置有泄壓閥，釜體內設置有壓力傳感器，壓力傳感器的輸出端連接單片機的輸入端，單片機的輸出端連接泄壓閥的受控端。

上述氣流攪拌式反應釜，所述釜體內設置有用于監測液體溫度值的溫度傳感器。

由于采用了以上技術方案，本實用新型所取得技術進步如下。

本實用新型結構簡單、制作方便、且設備成本較低，通過向反應釜內通入惰性氣體來實現對液體的充分攪拌，加快了反應速率，使反應更加徹底，提高了生產效率；并且由于氣流直接與液體接觸，不僅可使反應溫度迅速變化，而且也不會對釜體產生損傷，延長了設備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型電氣控制部分的結構框圖。

其中：1.釜體，11.進料口，12.出料口，13.排氣口，2.進氣管，21.環形主氣管，22.立式支氣管，23.底部噴氣管，24.噴氣嘴，25.開關閥，3.壓力傳感器，4.液位傳感器，5.溫度傳感器，6.泄氣閥。

具體實施方式

下面將結合附圖和具體實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。

一種氣流攪拌式反應釜，其結構如圖1所示，包括釜體1，釜體的頂部設置有進料口11，釜體的底部設置有出料口12，釜體的頂部設置有排氣口13。

釜體1的中上部設置有環形主氣管21，環形主氣管21通過設置在釜體壁上的進氣管2連通高壓惰性氣體源，用于向釜體內充入高壓惰性氣體，以促使釜體內的液體混合。環形主氣管21的下方勻布有與環形主氣管連通的立式支氣管22，本實施例中共設置四根立式支氣管，立式支氣管22上設置有朝向釜體中心軸的噴氣嘴24，將高壓惰性氣體噴向釜體中心。每根立式支氣管22的底端分別連通一朝向釜體中心設置的底部噴氣管23，底部噴氣管上設置有向上的噴氣嘴24，將高壓惰性氣體噴從底部向上噴出。