[實用新型]用于電鍍錫的溶錫裝置

有效

• 申請號: 201520614666.6
• 申請日: 2015-08-14
• 公開（公告）號: CN204982106U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 蔡玲;賀立紅
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C25D17/00
• 分類號: C25D17/00
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 許向彤;陳英俊

技術領域

本實用新型涉及一種溶錫裝置，具體地，涉及一種用于連續電鍍錫機組的溶錫裝置。

背景技術

電鍍錫板被廣泛地應用于金屬包裝。作為商品的電鍍錫板的生產方式有可溶陽極法和不可溶陽極法。采用不可溶陽極生產電鍍錫可以獲得更好的鍍層質量、更薄的鍍層、更好的生產環境及更靈活的作業制度。但不可溶陽極生產電鍍錫需要在電鍍線外配置線外溶錫系統，補充電鍍過程中不斷消耗的Sn²⁺。

現有的溶錫技術主要是采用在密封的溶錫罐內，通過溶解氧氣的鍍液與溶錫槽內的流態錫粒發生化學反應生成Sn²⁺，補充電鍍槽中不斷消耗的Sn²⁺。采用這種方法，可以獲得較高的Sn²⁺補充速率，但是容易發生生成SnO₂(錫泥)的副反應，其錫泥產生量一般為4％，高于采用可溶陽極生產鍍錫板時的錫泥產生量1.9％。

錫泥產生量大，會增大錫粒原料的消耗量，同時錫泥帶入鍍液中會降低鍍層品質，影響產品質量。此外，采用這種化學溶錫法，需要采用高壓容器，以提高氧氣的溶解度，來提高錫溶解速率。當需要重新加載錫粒時，需要停止溶錫，釋放溶錫罐內壓力后，才能加載錫粒，這會增大錫離子濃度控制的難度，也會增加溶錫時間。

因此有必要開發一種新的溶錫裝置，這種裝置既能降低錫泥副反應的發生率，又能方便的補充錫原料。

實用新型內容

本實用新型利用電溶錫的裝置來代替現有技術中的化學溶錫的裝置。

一種用于電鍍錫的溶錫裝置，包括：具有鍍液的溶錫槽、具有錫粒的網袋、陰極板、料斗和整流器，其中，網袋與陰極板均浸入到鍍液中，料斗置于網袋上方且與網袋連通，整流器的負極連接著陰極板且其正極連接著網袋。

進一步地，溶錫槽設溢流口、進液口和排放口，，溢流口連接到電鍍循環罐；進液口設置在溶錫槽的底部且進液口也連接到電鍍循環罐；排放口設置在溶錫槽的底部且排放口也連接到電鍍循環罐。

進一步地，電鍍循環罐通過第一泵將鍍液輸送到電鍍槽。

進一步地，電鍍循環罐通過第二泵連接到進液口。

進一步地，溶錫槽通過排放口連接到電鍍循環罐。

進一步地，網袋與陰極板均浸入鍍液中相同的高度。

進一步地，網袋的截面寬度大于陰極板的寬度。

本實用新型克服了現有技術的缺陷，使用該溶錫裝置時，既能獲得較低的錫泥產生量，又能在常壓下補充錫原料。

附圖說明

通過下面結合附圖對其實施例進行描述，本實用新型的上述特征和技術優點將會變得更加清楚和容易理解。

圖1示出了本實用新型的溶錫裝置與電鍍錫系統相結合的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細的描述。

在下面的描述中，只通過說明的方式對本實用新型的某些示范實施例進行描述，毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同方式對所述的實施方案進行修正。因此，附圖和描述在本質上只是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

為了便于理解本實用新型，下面對本實用新型的用于電鍍錫的溶錫裝置進行詳細描述。

本實用新型提供一種溶錫裝置，所述溶錫裝置包括具有鍍液1的溶錫槽2、具有錫粒3的網袋4、陰極板5、料斗6和整流器7。其中，網袋4與陰極板5均浸入到鍍液1中，料斗6置于網袋4上方且與網袋4連通，整流器7的負極連接著陰極板5且其正極連接著網袋4。

由于采用了與現有的高壓下的化學溶錫不同的電溶錫裝置，因此可以在常壓下進行錫的溶解，且溶錫過程可以不間斷的連續進行，不需要例如由于加載錫粒而暫停溶錫的過程。

該溶錫裝置與不可溶陽極電鍍錫系統相連接，溶錫槽設有溢流口8、進液口10和排放口9。溢流口8連接到電鍍循環罐11；進液口10設置在溶錫槽2的底部且進液口10也連接到電鍍循環罐11；排放口9設置在溶錫槽2的底部且排放口9也連接到電鍍循環罐11。電鍍循環罐11中的鍍液1被第二泵14通過進液口10送到溶錫槽，溶錫槽2通過溢流口8將得到Sn²⁺補充的鍍液1輸送到電鍍循環罐11。電鍍循環罐11的鍍液1通過第一泵12泵送到電鍍槽13，從而參與電鍍錫。