[實用新型]一種適用于煙氣和粉料混合反應的裝置系統

有效

• 申請號: 201520614622.3
• 申請日: 2015-08-14
• 公開（公告）號: CN205007847U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 毛丁;周乃成
• 申請（專利權）人: 吉天師能源科技（上海）有限公司
• 主分類號: B01D53/82
• 分類號: B01D53/82
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及廢棄物處置技術領域，具體涉及一種適用于煙氣和粉料混合反應的裝置系統。

背景技術

現有的用于粉料與煙氣混合反應的裝置系統中，存放粉料的儲罐在粉料下落并進行對外輸運過程中，粉料容易堆積在罐體底部，特別是易于吸濕的粉料在受潮后容易結成硬塊，使得堆積情況尤為嚴重。傳統方案中對于這一問題的解決通常采用吹送壓縮空氣或者機械攪拌來進行疏通，這類方案存在如下缺點：1)吹送壓縮空氣的方式短時間內具有一定效果，但是由于壓縮空氣中難免會混入水分，長時間持續供氣吹送則容易使水分在罐體內累積后與罐內粉料混合并逐漸為其吸收，從而加劇罐體內的粉料結塊情況；2)機械攪拌方式雖然效果較好，但是其裝置結構設計復雜、體積較大、長期運行能耗高，采用機械攪拌方式的初期投入成本和長期運行成本都較高。

另外，傳統裝置系統中用于粉料和煙氣混合的反應釜內的粉體在循環時常采用機械式氣鎖進行循環管道的密閉及粉料輸送分配的控制。該結構存在如下缺點：1)采用密閉效果較好的機械式氣鎖時，對于氣鎖的加工及配合精度要求較高，在粉料結成硬塊的情況下容易造成氣鎖卡死或者加速磨損；2)采用加工質量和配合精度一般或者較差的機械式氣鎖時，密閉效果較差，容易產生漏氣現象。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種適用于煙氣和粉料混合反應的裝置系統，解決以上技術問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種適用于煙氣和粉料混合反應的裝置系統，包括一用于混合粉料和煙氣使其發生反應的反應釜，其特征在于，所述反應釜為直立筒狀結構的反應釜，其外壁設有一夾套，反應釜外壁和夾套之間為供煙氣流通的氣流腔室，所述反應釜的內腔通過底部開口聯通所述氣流腔室，反應釜內壁上部設有供煙氣進入反應釜內腔的煙氣進口，所述夾套內壁上部設有供煙氣輸出氣流腔室的煙氣出口，未經處理的含有有害氣體的煙氣自煙氣進口進入反應釜內腔后和其內的粉料發生反應，反應后產生的潔凈煙氣經由反應釜底部開口流經氣流腔室后從煙氣出口排出；

夾套底部呈漏斗結構，其漏斗結構的下部開口向下連接一豎直設置的下料管道，所述下料管道的下方設有一文丘里管，所述文丘里管的吸附腔入口向上連接所述下料管道，所述文丘里管的進氣口向左聯通外部供氣管道、出氣口向右聯通一輸料管道的一端，所述輸料管道的另一端聯通所述反應釜的頂部后構成一粉料循環輸送通路。

本實用新型使用時，文丘里管的進氣口通過外部供氣管道充入氣體后，因文丘里效應在下料管道內產生向下的管內負壓，煙氣進口和煙氣出口通過設置流量差后在反應釜內產生方向向上的釜內負壓，兩個負壓與釜內和下料管道內的粉料自重的綜合作用決定粉料的運動方向：1)當管內負壓與粉料自重的綜合作用不足以平衡釜內負壓的作用時，粉料保持在反應釜和下料管道內，無法繼續掉落；2)當管內負壓與粉料自重的綜合作用大于釜內負壓的作用時，粉料被吸入文丘里管的吸附腔，再被噴射進入輸料管道內，經過循環管道后再次回到反應釜內繼續參與反應。相比較傳統采用在下料管道內設置機械式氣鎖來限制粉料下落的結構，本發明具有更好的密封性能，也無需擔心因潮濕和粉料結塊的情況而造成機械式氣鎖卡死和磨損的問題。

所述文丘里管通過一流量調節閥連接所述外部供氣管道，以便通過調節文丘里管的進氣量來控制下料管道內的負壓大小。

所述輸料管道上設有一粉料輸入接口，所述輸料管道通過所述粉料輸入接口聯通一用于存放粉料的儲料罐。

所述儲料罐的底部呈漏斗結構，所述漏斗結構的內壁上設有向儲料罐內輸送脈沖氣流的氣流噴嘴，所述氣流噴嘴連接一氣動閥，所述氣流噴嘴的開口朝向儲料罐內腔且所述氣動閥間隔設定時間向氣流噴嘴送氣，以便在氣流噴嘴開口處形成脈沖氣流，從而對逐漸向罐體內壁堆積的粉料進行疏松，并對內壁上結塊的粉料硬塊進行破碎處理。

所述氣流噴嘴采用噴射角度范圍在15度～35度之間的噴嘴，優選采用噴射角度為25度的噴嘴。

位于同一水平高度的所述儲料罐底部的漏斗結構的內壁上設有至少兩個所述氣流噴嘴，且位于同一水平高度的氣流噴嘴組成一破橋層，用于對儲料罐內的堆積粉體進行疏松和對粉料結塊進行破碎。

同一破橋層的氣流噴嘴均連接同一氣動閥。

所述破橋層設有至少2個，優選的，所述儲料罐底部的漏斗結構的內壁上設有至少2個～3個所述破橋層。

優選的，任一所述破橋層上均設有3個～4個所述氣流噴嘴。