[實用新型]一種糧食干燥機

有效

• 申請號: 201520614270.1
• 申請日: 2015-08-14
• 公開（公告）號: CN205106216U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 郭成軍
• 申請（專利權）人: 章丘市宇龍機械有限公司
• 主分類號: A23B9/08
• 分類號: A23B9/08
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王永建

技術領域

本實用新型涉及烘干設備領域，具體地說是一種利用了順、逆流干燥原理的糧食烘干機。

背景技術

選擇谷物干燥條件的基本根據是糧食的原始含水率、收獲方式、成熟度以及糧食的用途。糧食的原始含水率越大，它的熱穩定性即耐熱性越差。沒有完全成熟的糧食，它的耐溫性比成熟的糧食差。新收獲的高水分糧食，由于糧食的成熟度及含水率不均勻，糧粒表層還未充分硬化，因此，要采用較低溫度的干燥條件；如果采用高溫干燥條件，反而會損傷糧粒，造成糧粒表面硬結，使糧粒表面的毛細管遭到大量破壞，從而不利于干燥過程的進行。為此干燥新收獲的高水分糧食時，必須考慮它們的熱穩定性及表面特點，采取緩和的干燥條件。

目前采用的谷物干燥機有倉式干燥機、橫流式谷物干燥機、順流式谷物干燥機、逆流式谷物干燥機及混流式谷物干燥機。

其中，倉式干燥機分為了倉內儲存干燥、連續流動式干燥圓倉、倉頂式干燥倉、立式螺旋攪拌干燥倉等形式。

橫流式干燥機的原理是：使濕谷物從儲糧段靠重力向下流動至干燥段，加熱空氣由熱風室受迫橫向穿過糧柱，在冷卻段卻又冷風橫向穿過糧層，糧柱的厚度一般在0.25至0.45m，干燥段糧柱高度為1至10m，特點是谷物流向與熱風流垂直；存在的主要問題是干燥不均勻，進風側的谷物過干，排氣側的谷物干燥不足，產生水分差，而且單位能耗較高，熱能沒有被充分利用。目前對橫流式干燥機的改進方式有谷物流換位、差速排糧、熱風換向、多級橫流干燥、錐形糧柱等形式。各種形式的著重點不同，有的提高了干燥效率，有的改善干燥不均勻性。

順流式干燥機的特點是熱風與谷物同向流動。高溫熱風與最濕、冷的糧食相遇，其需要使用200至285度的高溫熱風，雖然相對橫流式干燥，干燥速度快、單位熱耗低，效率較高，但會對糧粒的干燥質量造成影響，造成糧粒損傷。逆流式干燥機熱風與糧食流向相反，熱風進入干燥機內時接觸到的不再是最濕、冷的糧食，而是經過了干燥處理具有一定溫度的糧食，其存在的不足時會導致糧食過干。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種糧食干燥機，其能夠在保證干燥處理效率及干燥均勻性的同時保證干燥后糧食的品質，有效降低裂紋率。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：

一種糧食干燥機，包括熱風爐、換熱器、干燥塔、斗提機、多個風機、旋風除塵器及控制柜；所述干燥塔腔體最上端為進料倉，進料倉下方為多級烘干倉與緩蘇倉相間布置的結構且最上端一層烘干倉與進料倉連接，最下端一層緩蘇倉的下方設置落料倉。

在所述落料倉的下端口設置出料裝置；對應所述落料倉的下端口在落料倉下方設置冷卻倉；在冷卻倉的下端口設置輸送裝置；與所述輸送裝置連通的管道端部設置三通；所述三通的一個端口與所述斗提機的進料端連接，另一個端口為排糧端口，且對應三通的該兩個端口設置能夠擺動的擋板，通過擋板擇一選擇兩端口的開閉。

所述斗提機通過輸糧管道連通至所述干燥塔的進料倉；在所述烘干倉內并排設置多個縱向延伸的空心隔板，使各空心隔板相間布置，相鄰兩空心隔板之間的空間形成物料通道；所述空心隔板在縱向延伸方向上只有一端為開口端；相鄰兩空心隔板一個為熱風通道，一個為二次熱風通道，熱風通道與二次熱風通道的開口在延伸的縱向方向上相反；這樣在所述烘干倉內形成熱風通道與二次熱風通道交替相間布置的形式，物料通道置于熱風通道與二次熱風通道之間。

在所述空心隔板的板壁上均布設置通孔；所述風機個數比所述烘干倉的級數在數值上小一。

所述熱風爐與換熱器連接，換熱器的出口端通過熱風管道連通至位于最下端烘干倉的熱風通道的各端口；位于最下端烘干倉的二次熱風通道的各端口通過熱風管道連接一風機的入口端，該風機的出口端通過熱風管道連通至上一層烘干倉的熱風通道的各端口且該上一層烘干倉的二次熱風通道的各端口通過熱風管道連通至再上一層烘干倉的熱風通道的各端口，按此順序依次連接；最終使最上層烘干倉的二次熱風通道的各端口通過熱風管連接一風機的入口端，該風機的出口端連通所述旋風除塵器。

在所述進料倉的上、下端分別安裝料位器；在中部緩蘇倉段及熱風管道的下端分別安裝熱電偶，最下端緩蘇倉段安裝水分儀探頭；所述料位器、熱電偶、水分儀探頭以及熱風爐、換熱器、斗提機、風機均分別連接控制柜。

進一步，所述烘干倉與緩蘇倉上下均分為三級。

進一步，在所述落料倉的下端口設置底板，使所述底板的上端面與落料倉下端口之間保持一定垂直間距；在所述落料倉的四周于機架上設置振動出料裝置，所述底板固定在振動出料裝置上。