[實用新型]一種自動磨鏈機的分度機構有效
| 申請號: | 201520613211.2 | 申請日: | 2015-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN205020951U | 公開(公告)日: | 2016-02-10 |
| 發明(設計)人: | 張文斌;王泉福;劉國君;董琴華 | 申請(專利權)人: | 杭州夏普園林機械有限公司 |
| 主分類號: | B23D63/12 | 分類號: | B23D63/12;B23Q16/10 |
| 代理公司: | 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209 | 代理人: | 陳農 |
| 地址: | 311508 浙江省杭*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 磨鏈機 分度 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種自動磨鏈機的分度機構,用于循環磨削鋸鏈上的齒,屬于磨鏈機的一個組成機構。
背景技術
鋸鏈齒的切削刃口分左右刀刃同時存在于同一鋸鏈當中,進行磨削時,砂輪須根據鋸鏈齒刀刃角度方向和大小來確定其轉動的角度大小和角度方向,使其可以滿足磨削需要。分度機構的角度定位精度和角度方向直接決定著鋸鏈齒的磨削量質量。現有技術中,通常采用手工分度磨削方式,這種方式存在定位精度低、工作效率低、勞動強度大等問題。
現在市場上也有一些自動磨鏈機的分度機構,但都存在以下一些缺點:
1、分度機構太復雜,零部件剛性不足;
2、很多零部件沒有高精度的安裝定位基準,在分度過程中穩定性和定位精度很差,無法滿足加工需求;
3、使用和調試不方便,對操作者要求很高,調節程序繁瑣復雜;
4、分度回轉軸設計不合理。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足,而提供一種設計合理、結構簡單、性能穩定、磨削精度高、操作調試簡單的自動磨鏈機的分度機構。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案如下:
一種自動磨鏈機的分度機構,其特征是所述分度機構包括分度電機、分度支撐座、齒輪、扇形齒軸、軸承、砂輪電機座、砂輪電機,分度電機安裝在分度支撐座上,分度支撐座設有扇形齒軸安裝孔、角度定位槽、齒輪軸孔,扇形齒軸設有回轉軸、扇形齒、角度定位軸、回轉軸定位凸臺,分度電機軸上安裝齒輪,齒輪與扇形齒嚙合,回轉軸通過軸承裝入扇形齒軸安裝孔,角度定位軸套入角度定位槽中,砂輪電機安裝在砂輪電機座上,回轉軸定位凸臺與砂輪電機座配合連接。
本實用新型還設有角度調節螺釘,分度支撐座上設有角度調節螺釘孔,角度調節螺釘安裝在角度調節螺釘孔上,角度調節螺釘頭部位于角度定位槽中并與角度定位軸配合,用來限位角度定位槽一端。
本實用新型還設有分度支撐座零度定位銷釘和扇形齒軸零度定位銷釘,分度支撐座零度定位銷釘與扇形齒軸零度定位銷釘配合。
本實用新型所述砂輪電機座設有回轉軸定位凹槽、砂輪電機安裝定位孔、砂輪防護體,所述砂輪防護體具有防護體開口,回轉軸定位凸臺為方形并與回轉軸定位凹槽配合連接,砂輪電機通過砂輪電機安裝定位孔固定在砂輪電機座上。
分度機構的分度原理:分度電機通過齒輪帶動扇形齒軸圍繞回轉軸中心轉動(其轉動的角度大小由角度調節螺釘來調節),再通過砂輪電機座帶動砂輪做圓周角度運動進行分度,通過改變分度電機轉動方向來改變砂輪磨削角度方向,從而實現多角度磨削。分度機構的各零部件通過精確加工、定位安裝后保證回轉軸中心、砂輪中心、理論磨削點在同一直線上。
本實用新型具有設計合理、結構簡單、性能穩定、磨削精度高、操作調試簡單等特點。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例分度機構的結構示意圖。
圖2是本實用新型的分度支撐座的結構示意圖。
圖3是本實用新型實施例扇形齒軸的立體結構示意圖。
圖4是本實用新型實施例扇形齒軸的另一方向的立體結構示意圖。
圖5是本實用新型實施例砂輪電機座的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對分度機構作進一步的詳細說明。
參見圖1,分度機構包括:分度電機1、分度支撐座2、齒輪3、扇形齒軸4、角度調節螺釘5、砂輪電機座6、砂輪電機7、砂輪8。分度電機1安裝在分度支撐座2上,分度電機1軸穿過齒輪軸孔24安裝齒輪3,齒輪3與扇形齒軸4的扇形齒42嚙合,扇形齒軸4的回轉軸41通過軸承裝入扇形齒軸安裝孔21,角度調節螺釘5安裝在角度調節螺釘孔23上,通過旋轉角度調節螺釘5調節角度調節螺釘5頭部在角度定位槽22一端中的位置來限制其中的角度定位軸43向左(圖2)最大偏移位置,從而精確定位扇形齒軸4的轉動角度,砂輪電機座6與扇形齒軸4連接,砂輪電機7安裝在砂輪電機座6上,砂輪電機7上安裝有用來磨削鋸鏈齒的砂輪8。
分度電機1通過齒輪3帶動扇形齒軸4圍繞回轉軸41轉動,其轉動的角度大小由角度調節螺釘5來調節,扇形齒軸4通過砂輪電機座6和其它各部件帶動砂輪8做角度移動,通過改變分度電機1的轉動方向來改變相應轉動的角度方向。
見圖2,分度支撐座2的結構包括:扇形齒軸安裝孔21、角度定位槽22、角度調節螺釘孔23、齒輪軸孔24。
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