[實用新型]組合式U、V型類鍛件的鍛造彎曲模具

有效

• 申請號: 201520613022.5
• 申請日: 2015-08-15
• 公開（公告）號: CN204934343U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 段潔;萬劍平;朱亦民;毛志全;胡露
• 申請（專利權）人: 江西景航航空鍛鑄有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 景德鎮市高嶺專利事務所(普通合伙) 36120
• 代理人: 程雷

技術領域

本實用新型屬于鍛造模具領域，具體涉及一種組合式U、V型類鍛件的鍛造彎曲模具，應用在臂式單點壓力機上，完成鍛件的成型。

背景技術

U、V類鍛件區別與其它鍛件有其特殊的要求及特點：1.盡可能地保留鍛件沿外形流線的連續性。2.鍛件的開口深且窄。

常規模具設計理念是采用整體模鍛或自由鍛方式生產各類鍛件。不能鍛出的結構采用填充余量的方法，后期對鍛件補充加工至符合要求。上述方案存在下述缺點：一是切斷金屬流線，不利于鍛件強度，容易斷裂；二是鍛件余量大，原材料利用率低；三是增加機加成本；四是生產周期長。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述U、V類鍛件鍛造模具設計的不足，提供一種用于U、V類鍛件的鍛造彎曲模具，既能夠保留鍛件沿外形流線的連續性，又能使得該類鍛件的生產效率大大提高。

為了實現本實用新型的目的，采用的技術方案是：一種組合式U、V型類鍛件的鍛造彎曲模具，包括鍛造凸模以及與該鍛造凸模配套使用的鍛造凹模，其特征在于：鍛造凸模由工作端與安裝端過盈配合相互固定；鍛造凸模與鍛造凹模通過導柱導向,精準定位。

本實用新型可安裝在臂式單點壓力機上,利用此類設備曲柄結構的特點，能實現U、V型類鍛件的彎曲一次成型。

所述的導柱，將鍛造凸模與鍛造凹模精準的組合在一起，提高了凸模與凹模的裝配要求，為凸模中心與鍛件中心一致起到定位作用。

在所述鍛造凹模上對稱設有兩個定位孔，與鍛件上相應位置的定位凸臺相匹配，能夠實現快速、準確地將鍛件放在鍛造凹模的中心，加快操作速度，保證鍛造過程中鍛件不產生左右移動，保證彎曲后的鍛件長度一致。

本實用新型能夠保證鍛件的流線，滿足U、V型鍛件力學性能要求及開口處尺寸要求,結合臂式單點壓力機的特性，完成鍛件的成型，可顯著提高產品質量、提高材料利用率、減少了機加成本；此外，組合式U、V型類鍛造彎曲模凸模、凹模通用性強，使得多品種之間能夠實現自由組合，方便生產。

附圖說明

圖1為本實用新型組合實用狀態結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。此處描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型保護范圍。

組合式U、V型類鍛造彎曲模具安裝在臂式單點壓力機上,利用此類設備曲柄結構的特點，在所選用的壓力機上應確認以下參數：

最大封閉高度

滑塊行程長度

封閉高度調整量

工作臺墊板厚度。

請參閱圖1所示組合式U、V型類鍛造彎曲模具實用狀態結構示意圖。其包括鍛造凸模1以及與該鍛造凸模配套使用的鍛造凹模3。該鍛造凸模由工作端與連接端通過過盈配合相互固定，鍛造凸模的工作端與連接端、鍛造凹模組合后應當保證動作的需要；導柱2與鍛造凸模1過盈配合相互固定；鍛造凸模與鍛造凹模采用導向的間隙配合，即鍛造凹模3通過導柱2導向精準連接。

鍛造凸模的工作端、鍛造凹模、導柱可采用5CrNiMo材料，該材料為合金工具鋼，有良好的加工性、抗熱疲勞性能。

將鍛件配料成形精度置于可控制范圍內；設計合理的鍛造凹模、鍛造凸模與鍛件的間隙，保證鍛件在約1200℃時，鍛件不與鍛造凹模、鍛造凸模粘連，順利落下。

組合式U、V型類鍛造彎曲模一次操作過程：凸模隨設備上升，鍛件本體上制出與鍛造凹模上定位孔4相對應的定位凸臺，定位孔4和定位凸臺對稱設置兩個；將鍛件定位凸臺放入鍛造凹模定位孔4，即可準確將鍛件擺放對稱。凸模隨設備下降，導柱2先落入導向孔內，鍛造凸模的工作端再接觸鍛件，鍛件落入凹模逐漸彎曲,成型結束鍛件自由落下，工人用工具取出。壓力機完成一次凸輪旋轉過程重新上升。