[實用新型]焚燒爐用板式換熱器

有效

• 申請號: 201520611794.5
• 申請日: 2015-08-14
• 公開（公告）號: CN204902641U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 王海波;潘新偉;黃文波;仇祝偉
• 申請（專利權）人: 江蘇大鴻環保設備有限公司
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16;F28F13/12
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭晟杰

技術領域

本實用新型涉及一種焚燒爐組件，具體說是焚燒爐系統中使用的進行氣氣換熱的板式換熱器。

背景技術

眾所周知，在環保行業內，有機廢氣都需要經過特殊處理，才能夠排入大氣中，否則會對空氣造成嚴重的污染。

有機廢氣的處理一般都要使用廢氣焚燒爐，其原理是將有機廢氣引入到廢氣焚燒爐的燃燒室內，利用輔助燃料燃燒所產生的熱量，把可燃的有害有機廢氣的溫度提高到反應溫度，從而使有機廢氣發生氧化分解，使其變成無害的無機氣體，再將其排入到大氣中。然而，經焚燒爐反應排出的氣體往往都帶有較高的溫度，直接排到大氣中會對環境溫度造成很大的影響。因此，通常都需要在焚燒爐的尾端連接氣氣換熱器，氣氣換熱器可對焚燒爐排出的氣體進行換熱降溫，使得焚燒爐系統排出的氣體溫度與外界環境溫度接近，減少對環境溫度造成的影響。

傳統的氣氣換熱器包括外筒，外筒的兩端均有通孔；所述外筒內有內筒，內筒的兩端分別從外筒兩端的通孔伸出，且內筒的外壁與通孔間均呈密封配合；所述內筒的一端有熱氣進口，另一端有熱氣出口；所述外筒的一側有冷氣進口，另一側有冷氣出口；所述外筒內的那段內筒內均布有換熱管，換熱管的兩端對應的內筒筒壁上均有開口，換熱管的兩端分別于對應的內筒開口呈密封配合；所述換熱管均呈平行布置，它們的一端與冷氣進口位置對應，另一端與冷氣出口位置對應。將其熱氣進口安裝在焚燒爐的出氣端，從焚燒爐排出的高溫氣體可從內筒通過，與此同時，將冷氣從外筒的冷氣進口導入，高溫氣體通過內筒中段時，冷氣從換熱管中通過，此時，高溫氣體與冷氣進行熱交換，使得高溫氣體的溫度迅速降低，然后再從熱氣出口排出。該氣氣換熱器的換熱面僅為換熱管的內外表面，氣體在通過換熱管的過程中，滯留時間較短，使得換熱過程不充分，導致換熱效率較低。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是提供一種焚燒爐用板式換熱器，該換熱器的換熱面較大，換熱效率較高。

為解決上述問題，采取以下技術方案：

本實用新型的焚燒爐用板式換熱器包括第一外筒，第一外筒的兩端均有通孔。所述第一外筒內有第一內筒，第一內筒的兩端分別從第一外筒兩端的通孔伸出，且第一內筒的外壁與通孔間均呈密封配合。所述第一內筒的一端有熱氣進口，另一端有熱氣出口。所述第一外筒的一側有冷氣進口，另一側有冷氣出口。所述第一外筒內的那段第一內筒內均布有換熱管，換熱管的兩端對應的第一內筒筒壁上均有開口，換熱管的兩端分別于對應的第一內筒開口呈密封配合。所述換熱管均呈平行布置，它們的一端與冷氣進口位置對應，另一端與冷氣出口位置對應。其特點是沿第一內筒縱向位于同一水平面內的相鄰換熱管間均連接有換熱板。

本實用新型的進一步改進方案是所述換熱管與換熱板呈一體連接。沿所述第一內筒縱向位于同一水平面內且呈一體連接的換熱管和換熱板由一塊整板依次折板制成。換熱管和換熱板采用一體連接的折板結構，有利于增加熱傳導性能，提高換熱效率。

本實用新型的更進一步改進方案是所述第一內筒內在靠近熱氣進口的一端有進氣旋流片。所述進氣旋流片包括外環，該外環呈短圓筒形，且其內均布有旋流片單元；所述旋流片單元包括第二外筒和第二內筒，第二外筒和第二內筒間連接有導流片，導流片的一端與第二內筒的外壁間呈切向固定連接，導流片的另一端與第二外筒的內壁呈固定連接，使得第二外筒與第二內筒呈同心布置；所述旋流片單元的軸線、外環的軸線均與所述第一內筒的軸線相平行。進氣旋流片可增加進入該換熱器內熱氣體的旋流度，使其處于湍流狀態，熱氣體可與換熱管、換熱板充分接觸，進一步提高了換熱效率。

采取上述方案，具有以下優點：

由于本實用新型的焚燒爐用板式換熱器在沿第一內筒縱向位于同一水平面內的相鄰換熱管間均連接有換熱板，即在高溫氣體的流動方向上，相鄰的換熱管間增加了換熱板，使得該換熱器的換熱面由換熱管的內外表面和換熱板的上下板面組成，與現有技術相比，其換熱面積大大增加，在氣體通過時滯留時間較短的情況下，可確保換熱過程較為充分，大大提高換熱器的換熱效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的焚燒爐用板式換熱器的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2中B-B向的視圖；

圖4是圖3中換熱管和換熱板一體結構的放大示意圖；

圖5是圖1中A-A向的放大視圖；

圖6是圖5中旋流片單元的立體結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。