[實用新型]一種大型閘板噴焊鎳基分層結構

有效

• 申請號: 201520609652.5
• 申請日: 2015-08-12
• 公開（公告）號: CN204878805U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 趙會民;崔園園
• 申請（專利權）人: 天津百利展發集團有限公司
• 主分類號: F16K3/30
• 分類號: F16K3/30
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 高璇

技術領域

本實用新型屬于閥類，涉及多功能閥，尤其是一種大型閘板噴焊鎳基分層結構。

背景技術

目前，大型閘板的表面防腐噴焊的工藝步驟為：基體預熱600℃左右，然后直接在閘板上噴焊鎳基粉末，最后回爐保溫用于釋放應力。但是，大型工件在噴涂過程中溫度不易控制，基體C含量過高，容易產生焊后缺陷，密封面易開裂且容易產生氣孔，質量和效率都較低。

經過檢索，發現以下相關領域的已公開專利文獻：

一種耐腐蝕球閥的閥芯(CN103615563A)，其閥芯上噴涂有耐腐蝕的合金涂層，合金涂層由鎳基合金粉末和石墨粉末組成，鎳基合金粉末按重量百分比化學成分為：Ti：0.5-1.2％，Cr：18-20％，Si：2.4-4.2％，P：3.0-3.5％，Mo：3.2-3.8％，Fe：5-10％，C：1-1.5％，Cu：1.2-2.4％，復合稀土1-2.8％，其余為Ni；耐腐蝕球閥的閥芯的處理工藝包括下列步驟:㈠通過機械混合方式獲得鎳基合金粉末和石墨粉末的混合物；㈡然后進入噴涂設備中；㈢再將閥芯加熱到1000-1200℃，然后進入第一冷卻工序冷卻到室溫，然后進入第二冷卻工序冷卻至室溫；㈣將冷卻后的閥芯檢驗，入庫。

一種應用于煤化工的自清式閘閥(CN203585378U)，包括閥體、閥桿、安裝在閥體上的閥蓋和通過螺紋連接安裝在閥蓋上端電動支架，閥蓋與電動支架連接處設有通過填料壓蓋固定的填料，其特征在于：置于閥體內的閥桿下端安裝有閥板，閥板的兩側為進口管道及出口管道，所述的進、出口管道為異徑錐管結構，所述的進口管道包括進口端及出口端，出口端上設有自清式結構，密封面涂層需經中頻感應加熱技術繼而使用鎳基合金熱噴涂而成。本實用新型得到的應用于煤化工的自清式閘閥，閥門自清式結構，提高了平板閘閥輸送顆粒流體的能力，使用軟密封環先壓縮繼而使主閥座接觸閥板實現軟硬雙重密封，保證零泄漏，密封面涂層需經中頻感應加熱技術繼而使用鎳基合金熱噴涂而成。

對比分析，已公開專利文獻以及現有技術與本專利的技術方案存在較大不同。

實用新型內容

本實用新型目的在于克服現有技術的不足，提供一種大型閘板噴焊鎳基分層結構。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種大型閘板噴焊鎳基分層結構，其特征在于：包括基體、不銹鋼底層以及鎳基保護層，在大型閘板的基體表面制有噴焊槽，在噴焊槽底部固裝不銹鋼焊條作為不銹鋼底層，在不銹鋼底層上噴焊鎳基粉末形成鎳基保護層。

而且，所述噴焊鎳基粉末形成鎳基保護層的表面與大型閘板的基體表面齊平。

本實用新型的優點和積極效果是：

本實用新型利用焊層本身的融敷較深的效果能夠很好的和不銹鋼焊條打底層進行融敷同時不影響焊接性能和表面要求，焊后進行回火消除應力，從而提高噴焊的表面質量和焊接效率。

附圖說明

圖1為本實用新型局部截面示意圖。

圖中標記代表：1鎳基保護層，2不銹鋼底層，3基體。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳述；需要說明的是：本實施例是描述性的，不是限定性的，不能以此來限定本實用新型的保護范圍。

一種大型閘板噴焊鎳基分層結構，包括基體3、不銹鋼底層2以及鎳基保護層1，在大型閘板的基體3表面制有噴焊槽，在噴焊槽底部固裝不銹鋼焊條作為不銹鋼底層，在不銹鋼底層上噴焊鎳基粉末形成鎳基保護層，該噴焊鎳基粉末形成鎳基保護層的表面與大型閘板的基體表面齊平。

分層結構的具體加工步驟為：

⑴開噴焊槽，在大型閘板的基體3上制出噴焊槽；

⑵不銹鋼焊條進行打底，在噴焊槽內底部固裝不銹鋼底層2，用的316焊條在噴焊槽打底；

⑶預熱，將完成打底的閘板預熱到600℃；

⑷噴焊，在噴焊槽內噴焊鎳基粉末形成鎳基保護層1，將噴焊槽填平；

⑸回爐，完成噴焊后的閘板回爐保溫釋放應力。

由于打底層的C含量較低，焊焊接面的表面質量得到大幅提高，效率較高。

步驟⑵中的打底層采用316焊條可以依據《石油化工異種鋼焊接規程SHT3526-2004》的規定。

本實用新型的技術方案改進雖然不多，但是改進了本行業長期以來的生產習慣，克服技術偏見，并且取得了非常好的實踐效果。

盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解：在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。