[實用新型]尾氣處理裝置

有效

• 申請號: 201520609108.0
• 申請日: 2015-08-13
• 公開（公告）號: CN204865443U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 單曉雯;劉林杰;王林;尹樹孟;牟小冬
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
• 主分類號: B01D53/02
• 分類號: B01D53/02;F23G7/07
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 王法男

技術領域

本實用新型涉及一種尾氣處理裝置。

背景技術

汽油、苯類及航煤在裝船過程中，會產生大量的有機氣體，不僅造成能源浪費，而且污染環境，因此要對這類氣體進行回收利用，隨著國家標準的規定越來越嚴格，傳統的簡單工藝組合不能滿足苛刻的要求，因此實用新型一種“循環吸附+冷凝+低溫催化氧化”尾氣處理裝置，能夠滿足非甲烷總烴低于120mg/m³，苯低于2mg/m³。專利201310234691.7中提到原油裝船油氣回收方法，其主要技術路線是“兩級脫硫系統+兩級吸附+低溫吸收”，未體現低溫催化氧化，出口指標很難滿足苯低于2mg/m³，若想要滿足以上指標，則需要加大能耗。專利201320584179.0提到一種碼頭油氣回收裝置，其僅僅采用低溫冷凝的方法，與本專利相比，具有排放指標高，能耗大的特點。專利201420384177.1提到一種碼頭高硫原油油氣回收處理系統，其技術路線是“脫硫+兩級吸附+壓縮冷凝+燃料回收”，其直接通過活性炭罐排放，僅適合處理非甲烷總烴的場合，若處理苯類蒸汽，無法達標。

本實用新型有針對性的解決了該問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是現有技術中無法達標排放、能耗較高的問題，提供一種新的尾氣處理裝置。該裝置用于尾氣處理中，具有達標排放、能耗較低的優點。

為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案如下：一種尾氣處理裝置，其特征在于包括吸附系統、解吸系統、冷凝系統和低溫催化氧化系統，所述吸附系統包括四個吸附罐，尾氣原料管線與各吸附罐尾氣入口管線相連，吸附罐尾氣出口管線與低溫催化氧化系統相連，吸附罐解吸出口管線與兩臺螺桿真空機組入口相連，螺桿真空機組出口與冷凝系統相連；所述冷凝系統包括冷凝機組預冷系統、多級制冷換熱器，冷凝系統出口分別與廢液罐、低溫催化氧化系統入口相連；所述低溫催化氧化系統包括加熱器、低溫觸媒床、高溫觸媒床、熱管陶瓷換熱器，低溫催化氧化系統出口與煙囪相連。

上述技術方案中，優選地，所述尾氣原料管線上設有緩沖罐。

上述技術方案中，優選地，所述吸附罐尾氣出口管線與冷凝系統出口管線相連后與油泵入口相連，油泵出口與低溫催化氧化系統相連。

上述技術方案中，優選地，所述尾氣原料管線上設有風機、微壓傳感器。

上述技術方案中，優選地，所述冷凝系統包括三級制冷換熱器。

上述技術方案中，優選地，所述四個吸附罐為并聯。

上述技術方案中，優選地，所述尾氣原料管線與煙囪入口相連。

本實用新型涉及的尾氣處理裝置，用于回收多碼頭裝船過程中產生的油氣、苯類蒸汽及航煤蒸汽等有機氣體。采用的工藝路線為：多吸附罐循環吸附，雙真空泵解吸，多級機械冷凝，低溫催化氧化。碼頭裝船過程中，揮發的氣體通過船岸對接系統，由風機引入到尾氣回收裝置，每條氣相管線上裝有微壓傳感器控制風機的轉速，防止船艙壓力變化太大。

吸附系統包括四個活性炭罐、十二臺電動閥門、四臺電磁閥及相應的測量儀表等。真空解吸系統包括兩套螺桿真空機組，循環冷卻系統等。多級機械冷凝系統包括壓縮機、膨脹閥、風冷冷凝器、油氣冷凝專用蒸發器、油分離器等，并且為雙蒸發器結構。低溫催化氧化系統包含預處理系統、高低溫觸媒床、蓄熱陶瓷、熱交換器、在線分析儀表等。

活性炭罐內裝有活性炭，有機氣體通過活性炭罐被吸附下來，過濾后的氣體進入低溫催化氧化系統，進一步被處理，達標氣體直接排放。四個活性炭罐循環吸附，并聯使用，當其中一個在吸附時，另外三個或者在解吸，或者在等待，循環使用碳罐的優點是能夠在很短的時間內將有機氣體解吸下來，并且解吸的很徹底。活性炭罐的交替使用由相應電動閥門的開啟和關閉實現。當某一個活性炭罐吸附飽和，兩臺真空機組同時啟動，解吸后的有機氣體進入多級冷凝裝置進行冷凝，根據各物料凝固點的不同，分別將其冷凝為液體，打回到廢液罐進行回收，為防止排出的液體凝固，將廢液罐加溫到零度以上，送到裝置外。未被冷凝的少量氣體與活性炭罐排出的氣體一起進入低溫催化氧化系統，進行處理，首先進入低溫催化氧化的預處理系統，將混合氣體稀釋到爆炸下限的25％以下，通過引風機的作用，將其引入加熱室，并通過換熱陶瓷器與之前經高溫催化氧化處理過的氣體進行換熱。換熱后的氣體通過兩級催化氧化床層進行轉化，經處理后的達標氣體排入大氣。真空機組采用變頻控制，防止啟動初期風量過大對炭床以及冷凝機組造成影響。真空機組的冷卻由涼水塔提供的循環水冷卻系統供給。由于回收物質中含有苯，要對整套裝置進行電伴熱及保溫處理。