[實用新型]一種可拆式板式升膜MVR裝置

有效

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• 申請日: 2015-08-13
• 公開（公告）號: CN205031910U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設計）人: 沈志平
• 申請（專利權）人: 上海神農(nóng)節(jié)能環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?/a>
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

技術領域

本實用新型涉及機械技術領域，尤其涉及蒸發(fā)裝置。

背景技術

蒸發(fā)濃縮是工業(yè)生產(chǎn)過程中重要的操作單元，尤其是在發(fā)酵，廢水處理，化工，海水淡化和造紙等領域。傳統(tǒng)的蒸發(fā)工藝中所用的主要熱源是蒸汽，蒸發(fā)設備是采用降膜蒸發(fā)器構成的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，盡管多效蒸發(fā)系統(tǒng)可以多次利用二次蒸汽并重復利用了熱能，但仍需要消耗大量的蒸汽，而且隨著效數(shù)的增多，蒸汽潛熱的利用率會降低，體積比較龐大。

此外，現(xiàn)有的蒸發(fā)裝置換熱效率低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種可拆式板式升膜MVR裝置，以解決上述至少一個技術問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種可拆式板式升膜MVR裝置，包括蒸發(fā)裝置主體，其特征在于，所述蒸發(fā)裝置主體包括一板式預熱器、一板式升膜蒸發(fā)器、一分離器，所述分離器設有用于輸出蒸汽的第一出口、用于輸出飽和溶液的第二出口、用于輸出上清液的第三出口，所述第一出口位于所述分離器的上端部，所述第二出口位于所述分離器的下端部，所述第三出口高于所述第二出口；

所述板式預熱器的物料出口、所述分離器的第三出口均與所述板式升膜蒸發(fā)器的物料進口相連，所述板式升膜蒸發(fā)器的物料出口與所述分離器的物料進口相連；

所述板式升膜蒸發(fā)器的物料進口位于所述板式升膜蒸發(fā)器的底部，所述板式升膜蒸發(fā)器設有用于輸送物料的第一物料輸送通道，所述第一物料輸送通道的傳輸方向為自下而上。

本實用新型通過優(yōu)化傳統(tǒng)蒸發(fā)裝置的結構，提高了換熱效率，溶液由板式升膜蒸發(fā)器底部進料揚程短，在板式升膜蒸發(fā)器內(nèi)主要靠密度差拉動，受熱時間短，換熱溫和。第一物料輸送通道的一端與板式升膜蒸發(fā)器的物料進口聯(lián)通，第一物料輸送通道的另一端與板式升膜蒸發(fā)器的物料出口聯(lián)通。

料液(物料)經(jīng)板式預熱器后，進入板式升膜蒸發(fā)器進行加熱，被蒸發(fā)溶液在蒸發(fā)器內(nèi)受熱、沸騰后迅速氣化，蒸發(fā)帶動料液上升(故稱升膜)，沿傳熱元件板片壁面形成液膜，使液體呈液膜狀流過受熱表面，加快蒸發(fā)氣化，強化了蒸發(fā)效果，當溶液氣液化合物進入分離器后，在分離器進一步蒸發(fā)，然后進入分離器，分離器的壓力降低時部分蒸發(fā)，蒸汽和料液混合物在分離器分開，蒸汽由上部排出，料液落下，飽和溶液經(jīng)分離器底部排除，上清液進入板式升膜蒸發(fā)器，繼續(xù)循環(huán)，周而復始。

所述板式預熱器與所述板式升膜蒸發(fā)器可拆卸連接，所述分離器與所述板式升膜蒸發(fā)器可拆卸連接。

便于更換部件。

所述板式升膜蒸發(fā)器包括復數(shù)個金屬片，所述復數(shù)個金屬片沿著金屬片的厚度方向互相疊裝構成一金屬片組，所述金屬片組的兩端均設有一壓緊板，所述壓緊板上開設有至少三個螺栓孔。

所述板式升膜蒸發(fā)器由所述金屬片組、壓緊板、與所述螺栓孔相匹配的螺栓構成。所述金屬片組的兩端設有的壓緊板上的螺栓孔的位置一致。板式升膜蒸發(fā)器是由疊裝的金屬片用壓緊板和夾緊螺栓夾緊而成。便于拆洗和維修方便、費用低。

所述分離器的第一出口與一壓縮機的進口相連；

所述板式預熱器設有用于輸送換熱介質的第二換熱介質輸送通道；

所述板式升膜蒸發(fā)器還設有用于輸送換熱介質的第一換熱介質輸送通道，所述第一換熱介質輸送通道的一端與所述壓縮機的出口相連，所述第一換熱介質輸送通道的另一端與所述板式預熱器的第二換熱介質輸送通道相連。

便于實現(xiàn)能源的回收的同時，控制板式升膜蒸發(fā)器與板式預熱器對換熱溫度的調(diào)整。通過分離器輸出的蒸汽作為板式升膜蒸發(fā)器的換熱介質，然后途徑板式升膜蒸發(fā)器后作為板式預熱器的換熱介質，提高了對蒸汽的利用率。分離器內(nèi)分離出的蒸汽進入壓縮機壓縮升溫升壓后返回板式升膜蒸發(fā)器，提供熱源，蒸汽循環(huán)利用，周而復始沒有能源的浪費，達到節(jié)能降耗的目的。

所述第一換熱介質輸送通道的傳輸方向為自上而下。

所述板式預熱器還設有用于輸送物料的第二物料輸送通道，所述第二物料輸送通道的傳輸方向與所述第二換熱介質輸送通道的傳輸方向相反。保證換熱效果。

所述分離器的下端部呈圓錐狀。便于飽和溶液的輸出。

所述金屬片上壓制有曲折狀流道，以所述曲折狀流道作為第一物料輸送通道和第一換熱介質輸送通道。

本實用新型通過優(yōu)化傳統(tǒng)第一物料輸送通道和第一換熱介質輸送通道的結構，改良為曲折狀。使物料以高湍流狀流動加熱，3℃的端面溫差即可蒸發(fā)，充分利用壓縮機熱能和板式傳熱特點，故蒸發(fā)效率高。