[實用新型]一種搓絲機的下料裝置

有效

• 申請號: 201520608257.5
• 申請日: 2015-08-13
• 公開（公告）號: CN204867246U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 陳顯國
• 申請（專利權）人: 溫州中特標準件有限公司
• 主分類號: B21H3/02
• 分類號: B21H3/02
• 代理公司: 北京國林貿知識產權代理有限公司 11001
• 代理人: 李桂玲;李富華

技術領域

本實用新型涉及一種搓絲機的下料裝置，是一種機械裝置，是一種機床的輔助裝置，是一種用于搓絲機的輔助裝置。

背景技術

傳統的搓絲機通常只是簡單用落料槽作為工件加工后的的下料（落料）裝置。即在工件（螺絲或螺栓）搓絲完成后，直接從搓絲板中被退出，以自由落體的方式，落入落料槽中。對于體積較小的螺絲，這樣的落料方式問題不大，但對于體積較大的螺栓，特別是長螺栓，問題就出來了。由于螺栓體積較大，質量也相對較大，當搓絲完成后，螺栓從搓絲板之間被推出時，是豎直的，即螺紋在最下面，落下時是螺紋先接觸落料槽的表面。經過精細加工的螺紋在螺栓本身重力的作用下，與落料槽接觸時會產生較大的沖量，因此，成品螺栓的底部螺紋特別容易損傷。而螺栓的底部螺紋在于螺母認扣時的作用十分重要，如底部螺紋有損傷，可能會造成整個螺栓的報廢，使加工失敗。由于近年來以螺栓代替鉚釘的趨勢，現代的高強度螺栓，為提高其鎖緊力，其螺紋通常較細，而這種較細螺紋的螺栓在落料中更加容易遭到損傷。另外，傳統的搓絲機由于沒有下料裝置，加工完成的工件與搓絲產生的鐵削混雜在一起，需要清洗和分離，清洗工件也浪費了人力物力。

發明內容

為了克服現有技術的問題，本實用新型提出了一種搓絲機的下料裝置。所述的裝置為下料滑道，使工件不再自由落體的落入落料槽中，而是沿滑道輸出。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種搓絲機的下料裝置，包括：安裝在床身上的支架，所述的支架上設置具有兩條平行道軌的落料滑軌，所述落料滑軌一端高，一端低，所述的落料滑軌的高的一端設置在搓絲板的工件出口處。

進一步的，所述的支架為門型架。

進一步的，所述道軌的截面形狀為圓形。

進一步的，所述道軌的截面形狀為豎直的扁片形。

進一步的，所述的落料滑軌的高端與低端之間形成坡度為1/5~1/3。

本實用新型產生的有益效果是：本實用新型以落料滑軌代替傳統搓絲機簡單的落料槽。落料滑軌設置在搓絲板的出料口處，并與出料時螺栓頭底部的高度一致，使加工后的工件下落很小的一段距離后，其螺栓頭就落在落料滑軌上，下落所接觸的不是底部螺紋，而是螺絲頭的下部，由于下落距離極短，而且也不是螺紋接觸，完全避免了底部螺紋的損傷。使用落料滑軌后，使加工后的工件與鐵削分離，避免了鐵削對工件的污染，進一步節約了成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的實施例一所述裝置的結構示意圖，是搓絲機上搓絲板部分的俯視圖；

圖2是本實用新型的實施例二所述裝置的結構示意圖，是圖1中A向視圖；

圖3是本實用新型的實施例三所述支架的結構示意圖，是圖2中B-B向剖視圖；

圖4是本實用新型的實施例四所述支架的結構示意圖，是圖2中B-B向剖視圖。

具體實施方式

實施例一：

本實施例是一種搓絲機的下料裝置，包括：安裝在床身上的支架2，所述的支架上設置具有兩條平行道軌的落料滑軌1，所述落料滑軌一端高201，一端低202，所述的落料滑軌的高的一端設置在搓絲板3、4的工件5出口處，如圖1、2所示。

本實施例所述的支架的作用有兩個：將兩條道軌平行的結合形成落料滑軌，同時將落料滑軌固定在床身上，是落料滑軌的位置確定。支架可以采用門型架或馬蹄形架。

道軌可以使用鋼質的型材，如直徑較細的圓棒材，或帶材等。

落料滑軌是兩根長條形的道軌，并行安裝，中間留出的空隙列大于螺栓（螺絲）桿部的直徑，小于螺栓（螺絲）頭部外接圓的直徑，以容納螺栓的桿部，而約束螺栓的頭部，使螺栓以螺栓頭的底部為滑動面，在落料滑軌上滑動。兩條滑軌之間的距離應當可調，以適應各種不同直徑的螺栓或螺絲。

為使工件可以十分順利的從工位上滑出，要使落料滑軌的進料口一定要準確的對準搓絲板的出料口，滑軌應與搓絲板平齊或略微低一些，使工件離開加工工位準確的進入落料滑軌，并沿落料滑軌達到一個相對穩定的存放位置。為實現工件滑動的目的可以利用重力，使工件下滑。這就要求落料滑軌進料的一端（對準搓絲板出料口的一端）略微高一些，使落料滑軌出料的一端略微低一些，整個落料滑軌具有一定的坡度。

落料滑軌下滑路線可以直線的，也可以是曲線的，為了多儲存一些工件可以將落料滑軌做成螺旋狀或折線狀等，形成料倉。

實施例二：

本實施例是實施例一的改進，是實施例一關于支架的細化。本實施例所述的支架為門型架，如圖3所示。