[實用新型]一種根莖類中藥材干燥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520605680.X
• 申請日: 2015-08-13
• 公開（公告）號: CN204963482U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋穎;鄧文;黃英;茍星宇
• 申請（專利權(quán)）人: 四川中創(chuàng)藥業(yè)有限公司
• 主分類號: F26B11/16
• 分類號: F26B11/16;F26B25/00;F26B25/04
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于中成藥加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種根莖類中藥材干燥裝置。

背景技術(shù)

根莖類中藥材用水清洗后需要干燥，儲存便于需要時使用。清洗不能馬上進行烘干，需要瀝干水后，才能進行，存在清洗后不能及時干燥問題，使大量根莖類中藥材積壓，會出現(xiàn)霉變，目前，干燥裝置都單一方式，例如熱空氣干燥、燃油器干燥，都需要瀝干水后才進行，同時需要將干燥根莖類中藥材平鋪與裝置內(nèi)，延長了整個干燥的時間。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供了一種根莖類中藥材干燥裝置，本實用新型解決了根莖類中藥材清洗后干燥需要瀝干水分，同時需要將根莖類中藥材平鋪入干燥裝置中。

為此，本實用新型所采取的技術(shù)解決方案是：

一種根莖類中藥材干燥裝置，包括干燥箱體、離心傳動裝置、熱空氣鼓風裝置，所述離心傳動裝置設(shè)有傳動帶，所述傳動帶驅(qū)動傳動連接軸，所述熱空氣鼓風裝置設(shè)有通風管道、防回水裝置，所述通風管道和所述防回水裝置置于所述干燥箱體內(nèi)腔中，位于攪籠和集水裝置之間，所述離心傳動裝置和所述熱空氣鼓風裝置位于所述干燥箱體下方，所述干燥箱體頂部設(shè)有干燥箱蓋，所述干燥箱體底部設(shè)有出水口、集水裝置、傳動連接軸，所述干燥箱體的側(cè)壁設(shè)有蒸汽排出口、干燥箱絕熱壁、熱空氣循環(huán)空腔、碳纖維加熱裝置，所述蒸汽排出口位于所述干燥箱體的側(cè)壁頂部內(nèi)沿，所述蒸汽排出口與所述熱空氣循環(huán)空腔連接，在所述熱空氣循環(huán)空腔的兩側(cè)為所述干燥箱絕熱壁和所述碳纖維加熱裝置；所述攪籠由攪籠頂部、攪籠底部、攪籠加料擋板、擋板取出輔助裝置、隔離板、攪籠孔、樞軸構(gòu)成，在所述攪籠頂部和所述攪籠底部設(shè)置所述樞軸，在所述攪籠單側(cè)面為所述攪籠加料擋板，所述攪籠加料擋板為抽屜結(jié)構(gòu)，所述攪籠加料擋板設(shè)有所述的擋板取出輔助裝置，在所述攪籠內(nèi)部設(shè)有所述隔離板，所述攪籠的整體設(shè)有所述攪籠孔。

作為進一步優(yōu)選，所述蒸汽排出口的上下開口處為向內(nèi)腔延伸的勾型，使所述蒸汽排出口形成錐形開口，內(nèi)腔大于開口，開口大小為5cm至10cm。

作為進一步優(yōu)選，所述干燥箱絕熱壁和所述碳纖維加熱裝置的間距為2cm至5cm。

作為進一步優(yōu)選，所述干燥箱蓋中央設(shè)有固定所述樞軸的凹槽。

作為進一步優(yōu)選，所述攪籠孔的直徑為0.5cm至1.5cm，孔間距為0.5cm至1.0cm。

作為進一步優(yōu)選，所述樞軸頂端為半球形，與所述干燥箱蓋1中央設(shè)有凹槽配合

作為進一步優(yōu)選，所述樞軸底端為六邊形柱體。

作為進一步優(yōu)選，所述樞軸與所述傳動連接軸由榫卯結(jié)構(gòu)連接。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：

本實用新型裝置設(shè)有攪籠、熱空氣鼓風裝置、碳纖維加熱裝置，攪籠用于分離表面水分，減少了瀝水的程序，熱空氣鼓風裝置為初步干燥，然后進行碳纖維加熱恒溫干燥，達到根莖類中藥材儲存的要求；本實用新型裝置攪籠加料直接從攪籠加料擋板處加入，不需要將根莖類中藥材平鋪在裝置內(nèi)，攪籠放入干燥裝置中先進行離心作用，根莖類中藥材被離心后均勻鋪于隔離板上，中間留有空心，攪籠孔均勻分布，使攪籠中根莖類中藥材受熱均勻，同時熱空氣從蒸汽排出口處泄出，加快了干燥速度。

附圖說明

圖1為本實用新型的根莖類中藥材干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的攪籠的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的攪籠頂部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的攪籠底部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的攪籠加料擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、干燥箱體；2、離心傳動裝置；3、攪籠；4、熱空氣鼓風裝置；101、蒸汽排出口；102、干燥箱絕熱壁；103、熱空氣循環(huán)空腔；104、碳纖維加熱裝置；105、集水裝置；106、出水口；107、傳動連接軸；108、干燥箱蓋；201、傳動帶；301、攪籠頂部；302、攪籠底部；303、攪籠加料擋板；304、擋板取出輔助裝置；305、隔離板；306、攪籠孔；307、樞軸；401、通風管道；402、防回水裝置。

具體實施方式

為使本實用新型的特點和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合具體實施例進行描述。