[實用新型]一種油罐結構

有效

• 申請號: 201520605637.3
• 申請日: 2015-08-12
• 公開（公告）號: CN204937994U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 魏東金
• 申請（專利權）人: 深圳市百事達卓越科技股份有限公司
• 主分類號: B65D90/06
• 分類號: B65D90/06;B32B27/06;B32B27/40;B32B7/10;B32B17/02;B32B5/02;B32B33/00
• 代理公司: 深圳市德錦知識產權代理有限公司 44352
• 代理人: 丁敬偉

【技術領域】

本實用新型涉及一種油罐結構，尤其涉及一種非開挖快速修復油罐的油罐結構。

【背景技術】

自從人類使用油罐以來，加油站大多都把油罐埋在地下，多年過去了都出現了不同程度的腐蝕損壞。依照目前的技術只有把罐體從地下挖出來，做一個新罐再裝進去。這樣不但罐體成本很高，而且施工成本也很高，施工時間很長，破壞環境，對人們生活帶來不便，浪費許多社會資源。而且被挖出來的舊罐還要進行后期回收處理。這個過程還要耗費大量的能耗。

隨著時間的推移，埋地罐的使用時間越來越長，受腐蝕的程度就越來越嚴重數量也越來越多。因此非常有必要開發一種施工方便、不破壞環境的有效的修復技術。本實用新型提供的一種油罐結構，對油品有超高的阻隔滲漏性能，巧妙地運用反應性固化的膠粘劑和織物層，將軟體的囊體粘貼在油罐內壁，膠粘劑固化后與復合膜囊體形成一層堅固的阻隔油品滲漏的內層的技術。施工操作非常簡便、成本很低、消耗社會能耗又極少，又能完美解決了現有技術中存在的缺陷。

【實用新型內容】

為了解決現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種油罐結構，所述油罐結構包括油罐本體，在所述油罐本體的罐體內表面上依次設置有第一反應性膠粘劑層、網布層、第二反應性膠粘劑層和軟體復合層。

根據本實用新型的優選技術方案：所述軟體復合層包括阻隔層、設置在阻隔層內側的第一耐油層以及設置在阻隔層外側的第二耐油層。

根據本實用新型的優選技術方案：所述軟體復合層還包括設置在第二耐油層外側的增強層。

根據本實用新型的優選技術方案：所述第一耐油層和/或第二耐油層是80A-90A聚醚型聚氨酯。

根據本實用新型的優選技術方案：所述阻隔層為高阻隔型防油品滲漏的聚氨酯。

根據本實用新型的優選技術方案：所述增強層為編織物或網布或無紡布或為加入玻璃纖維的編織物。

根據本實用新型的優選技術方案：所述網布為編織物,優選加入玻璃纖維的編織物。

根據本實用新型的優選技術方案：所述軟體復合層為片體、囊體或罐狀體。

本實用新型的油罐結構有很高的強度和耐油性能，采用本實用新型公開的技術方案可以適用于非開挖快速修復油罐，具有很強的實用性。

【附圖說明】

圖1軟體復合層剖面結構示意圖；

圖2一種油罐結構剖面結構示意圖。

【具體實施方式】

以下結合附圖對本實用新型技術方案進行詳細說明：

圖1為軟體復合層101的剖面結構示意圖，其包括：第一耐油層202，其單層厚度0.2毫米至2毫米。第一耐油層202是使用一種干凈的80A-90A聚醚型的聚氨酯原料，聚合時把一些容易析出的添加劑如抗氧劑、蠟等去除，這樣就不會有小物質析出而對油品產生污染。在其它實施方式中，如果有需要也可以換成永久導靜電材料。通過使用靜電材料可以將油桶中產生的靜電消散出去。

第二層203為阻隔層，單層厚度0.2-0.5毫米，是一種高阻隔型油品滲漏的聚氨酯，具體為由芳香族二異氰酸酯與小分子二醇反應得到的熱塑性聚氨酯原料。

第二耐油層204單層厚度0.5-2毫米，其材質與第一耐油層202一樣或類似。第一耐油層202和第二耐油層204為一層對油品沒有或極少析出物質污染油品的耐油層。如果有需要也可以換成永久導靜電材料。通過使用靜電材料可以將油桶中產生的靜電消散出去。

第四層為增強層201，其單層厚度0.5-5毫米。為了容易吸收膠粘劑一般采用網布、無紡布，如果需要增強其固化后的剛性和強度，還可以在無紡布紡織時添加玻璃纖維。在本實施方式中，增強層201為織物層，根據施工需要可以將增強層201設置在第二耐油層204外側，也可以單層直接先貼在油罐內壁膠粘層上，然后在增強層201外表面再涂敷反應性膠粘劑，(這樣會使涂膠更加均勻，更重要的是外部金屬罐與內層復合膜內層的熱脹冷縮比率不同，中間有一層網布(增強層)201會很好的來吸收釋放掉這部分產生的應力開裂等)。然后再貼上由阻隔層203、設置在阻隔層203內側的第一耐油層202以及設置在阻隔層203外側的第二耐油層204組成的三層膜；待反應性膠粘劑固化后會形成堅固的內層。

增強層201在實施修補前要浸漬或者涂敷了反應性膠粘劑。所述反應性膠粘劑優選為為反應性硅橡膠膠粘劑、反應性聚氨酯膠粘劑、反應性聚氨酯熱熔膠或者單組分濕氣固化型膠粘劑或者雙組分反應型熱固聚氨酯或環氧樹脂膠。