[實用新型]一種自動排刀裝置

有效

• 申請號: 201520604460.5
• 申請日: 2015-08-12
• 公開（公告）號: CN205011115U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 謝志昆;王昊;雷厚根
• 申請（專利權）人: 東莞市華立實業股份有限公司
• 主分類號: B65H35/02
• 分類號: B65H35/02
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 詹曉云

技術領域

本實用新型涉及分切裝置技術領域，尤其涉及一種自動排刀裝置。

背景技術

目前，分切裝置廣泛應用于印刷、包裝以及其他基膜材料的制備，它是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，例如用于電容薄膜、磁帶的高精度分切，用于PVC、CPP、PET、PP金屬化膜等各種卷狀材料的分切。工作時，由于需要單次將整塊呈片狀的寬幅材料分切成多條條狀的窄幅材料，因此，在工作前即需要設置多個刀片，并將該多個刀片間隔分開固定，以確保單次切割能夠分切出多條條狀的窄幅材料。現有技術中的分切裝置有兩種，其一是，裝置固定設置有多個刀片，且刀片與刀片之間的間距誤差小，該種分切裝置只能夠固定分切單一寬度的材料，使用局限；其二是，裝置活動設置有多個刀片，當需要進行分切工作時，需要人工調節刀片與刀片之間的間距，該種分切裝置根據需要能夠分切多種寬幅的材料，使用較為靈活，但是人工調節刀片與刀片之間的間距誤差大，分切出的材料準確性差。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種可應用于分切裝置上的自動排刀裝置，其能夠實現自動化調節刀片之間的間距，使用靈活，分切出的材料一致性好。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：一種自動排刀裝置，包括機架和控制器，所述機架設置有上刀軸和下刀軸，所述上刀軸外活動套設有多個面刀，所述下刀軸外活動套設有多個底刀，其中，還包括分別設置于所述上刀軸的上方以及所述下刀軸的下方且均與所述控制器電連接的上排刀器和下排刀器，所述上排刀器和所述下排刀器均包括氣缸、用于驅動氣缸移動的線性模組以及與氣缸的活塞桿連接的排刀撥塊；所述上刀軸和所述下刀軸均為氣脹軸。

優選的，所述排刀撥塊朝向上刀軸或下刀軸的一側凸設有排刀臺階。

優選的，所述排刀臺階呈半圓形狀。

優選的，所述自動排刀裝置還包括用于調節所述上刀軸與所述下刀軸之間間距并與控制器電連接的間距調節裝置，所述間距調節裝置與所述上刀軸連接。

優選的，所述間距調節裝置包括傳動桿，所述傳動桿與所述上刀軸連接。

優選的，所述間距調節裝置為壓力缸，所述上刀軸的兩端均與所述機架的兩內側滑動連接，所述壓力缸的活塞桿與所述上刀軸驅動連接。

優選的，所述線性模組包括電機、與電機的主軸連接的絲桿、與絲桿螺紋連接的移動螺母和線性滑軌，所述線性滑軌的導軌安裝于所述機架并與所述上刀軸和所述下刀軸平行，所述絲桿設置于線性滑軌的導軌的一側，所述氣缸與所述移動螺母和所述線性滑軌的滑塊連接。

優選的，所述面刀和底刀的刀刃厚度為0.2~0.7mm。

優選的，所述面刀和底刀的刀刃夾角為10°~30°。

優選的，所述面刀為硬質合金的面刀，底刀為硬質合金的底刀。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種自動排刀裝置，工作時，在控制器輸入多個面刀之間的間距、多個底刀之間的間距，控制器控制上排刀器及下排刀器的線性模組驅動氣缸移動以使得與氣缸的活塞桿連接的排刀撥塊位于其中一面刀、底刀的一側，然后氣缸控制排刀撥塊下降并使得排刀撥塊的貼在面刀、底刀的側面，此時，再通過線性模組的運作帶動氣缸移動，通過排刀撥塊撥動面刀、底刀沿著上刀軸、下刀軸移動到設定的位置，通過該方式將多個面刀、底刀逐個排列至設定的位置，最后，控制器控制上刀軸、下刀軸充氣，使得上刀軸、下刀軸上的軸鍵卡緊面刀、底刀，從而完成對面刀、底刀的固定，控制器驅動上刀軸、下刀軸同步轉動，進行分切工作。本實用新型的自動排刀裝置，在短時間內實現自動化調節多個面刀之間的間距、多個底刀之間的間距，排刀精準，特別適用于進行封邊條分切，使用靈活，分切出的封邊條材料一致性好，廢品率低。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為圖1的局部放大示意圖。

圖3為本實用新型的主視圖。

附圖標記包括：

10—機架11—上刀軸12—下刀軸

14—傳動桿20—控制器30—面刀

40—底刀51—氣缸52—線性模組

53—排刀撥塊531—排刀臺階。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖1~圖3及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。