[實用新型]銅排側(cè)彎壓型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520604458.8
• 申請日: 2015-08-12
• 公開（公告）號: CN204799810U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡超輝;胡靖宇;張景衛(wèi);李儒彬;鄭宇華;羅清華;賀北平;王春;方海安;鄒恒財;劉璐瑤;王立強
• 申請（專利權(quán)）人: 南車株洲電機有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 北京潤澤恒知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11319
• 代理人: 蘇娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于銅排加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅排側(cè)彎壓型模具。

背景技術(shù)

　　銅排是一種大電流導(dǎo)電產(chǎn)品，適用于高低壓電器、開關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器工程，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流電解冶煉工程。銅排又稱銅母線、銅母排或銅匯流排、接地銅排，是由銅材質(zhì)制作的，截面為矩形或倒角(圓角)矩形的長導(dǎo)體，在電路中起輸送電流和連接電氣設(shè)備的作用。

　　隨著機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)使用新型設(shè)備對銅排進行自動化加工，但中小型企業(yè)受資金投入的影響，仍使用油壓機及模具對銅排進行壓型。在用油壓機及模具對銅排進行側(cè)彎，當銅排寬度和厚度差距較大時，側(cè)彎的壓型部位常出現(xiàn)橫向凸起及變形，影響了壓型后的銅排質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

　　本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中使用油壓機與模具對銅型進行壓型，容易出現(xiàn)壓型部位橫向凸起及變形，影響銅排質(zhì)量的技術(shù)問題，提供一種銅排側(cè)彎壓型模具，銅排壓型的可靠性高且不影響壓型后的銅排質(zhì)量。

　　為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：銅排側(cè)彎壓型模具，其特征在于包括由油壓機驅(qū)動可上下移動的凸模和設(shè)置在凸模正下方的凹模，所述的凸模具有向下凸出的Ｖ型部一，所述的凹模具有向下凹進的Ｖ型部二，在凹模厚度方向的兩側(cè)分別裝有夾持板一和夾持板二，所述的凸模向下移動可插入夾持板一和夾持板二之間與凹模契合使Ｖ型部一貼合在Ｖ型部二上，凸模與凹模厚度相等。

　　進一步的，夾持板一與凹模為螺栓連接或焊接。

　　進一步的，夾持板二與凹模為螺栓連接。

　　進一步的，夾持板二上具有取料口，所述的取料口的垂向位置高于所述的凹模。

　　進一步的，所述的Ｖ型部一向下凸出的角度和所述的Ｖ型部二向下凹進的角度均為90度圓角。

使用本實用新型在加工銅排時，將銅排放在凹模上，銅排厚度方向的側(cè)面分別與夾持板一和夾持板二接觸，通過油壓機驅(qū)動凸模向下移動，將銅排壓型部位夾在Ｖ型部一和Ｖ型部二之間，銅排被壓型成側(cè)彎結(jié)構(gòu)，夾持板一與夾板二可防止銅排在壓型的過程中沿厚度方向形成凸起或變形，銅排側(cè)彎壓型后銅排的厚度方向的兩個側(cè)面依然保持平整，通過本實用新型壓型后的銅排質(zhì)量不受影響，銅排壓型的可靠性高。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為圖1的Ａ-Ａ向剖視圖。

圖3為凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將通過附圖和實施例對本實用新型做進一步的描述。

如圖1至圖4所示，銅排側(cè)彎壓型模具，其特征在于包括由油壓機驅(qū)動可上下移動的凸模1和設(shè)置在凸模1正下方的凹模2，所述的凸模1具有向下凸出的Ｖ型部一11，所述的凹模2具有向下凹進的Ｖ型部二21，在凹模2厚度方向的兩側(cè)分別裝有夾持板一3和夾持板二4，所述的凸模1向下移動可插入夾持板一3和夾持板二4之間與凹模2契合使Ｖ型部一11貼合在Ｖ型部二21上，凸模1與凹模2厚度相等。夾持板一3和夾持板二4與凹模2均為螺栓連接。夾持板二4上具有取料口41，所述的取料口41的垂向位置高于所述的凹模2。所述的Ｖ型部一11向下凸出的角度和所述的Ｖ型部二21向下凹進的角度均為90度圓角。

使用上述的銅排側(cè)彎壓型模具時，首先裝待壓型的銅排放在凹模2上，銅排的厚度應(yīng)該與凹模2的厚度相同使銅排沿厚度方向的兩側(cè)分別貼合在夾持板一3和夾持板4上，如果銅排厚度較小，可并排放置多塊銅排使銅排的厚度與凹模2相同正好被夾持4夾持板一3和夾持板4之間，然后啟動油壓機驅(qū)動凸模1向下移動，插入到夾持板一3和平持板二4之間，凸模1的持續(xù)下壓將銅排壓成側(cè)彎狀，銅排側(cè)彎形成后，油壓機驅(qū)動凸模1向上移動，從銅排上撤出，擰松夾持板二4與凹模2之間的螺栓，即可通過取料口41將被側(cè)彎壓型后的銅排取出，設(shè)置取料口41是為了減少銅排側(cè)彎形成后油壓機驅(qū)動凸模1向上移動的位移，只要凸模1的底部高出凹模2的頂部，即可停止凸模1的向上移動，從取料口41中取出銅排。夾持板一3與夾板二4可防止銅排在壓型的過程中沿厚度方向形成凸起或變形，銅排側(cè)彎壓型后銅排的厚度方向的兩個側(cè)面依然保持平整，壓型后的銅排質(zhì)量不受影響，銅排壓型的可靠性高。

以上結(jié)合附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行完整描述，需要說明的是所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，使基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。例如Ｖ形部一11向下凸出的角度和Ｖ形部二向下凹進的角度可根據(jù)銅排側(cè)彎要求的角度進行調(diào)整。