[實用新型]圓罐狀包裝盒的壓制模具

有效

• 申請號: 201520604396.0
• 申請日: 2015-08-12
• 公開（公告）號: CN204936018U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 羅偉岑
• 申請（專利權）人: 重慶天業模具沖壓制造有限公司
• 主分類號: B29C43/42
• 分類號: B29C43/42
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 蒙捷

技術領域

本實用新型涉及包裝器皿的加工設備，具體涉及一種圓罐狀包裝盒的壓制模具。

背景技術

隨著社會經濟的不斷發展，圓罐狀包裝盒的種類和運用越來越廣泛，例如餅干盒、茶葉盒、音樂盒、酒盒、玩具盒等等。圓罐狀包裝盒按材料分，可分為塑料和金屬的，以塑料的圓罐狀包裝盒來說，圓罐狀包裝盒在包裝時一般會配合蓋子一起使用，所以在加工時，需要在圓罐狀包裝盒的罐體上加工螺紋，而現有的做法通常是先采用壓制成型的方式加工出圓罐狀包裝盒的罐體，然后在罐體上的指定位置處進行螺紋加工，而現有圓罐狀包裝盒的壓制模具的工作過程是：將塑料原料（例如酚醛塑料）放在模具的型腔中，而后上模板的下凸塊伸入下模板凹槽內完成合模，合模后再將上下模板組合體放在壓機的工作臺與上壓板之間，上壓板下降將上模下壓。這種結構使得從下模板中取出產品較吃力，而且效率低。此外，由于圓罐狀包裝盒采用兩部分加工工序成型，而且每步加工工序都是在不同的設備上完成的，這樣也導致其加工效率低，不能滿足批量生產的需求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種圓罐狀包裝盒的壓制模具，以解決現有圓罐狀包裝盒的罐體從下模板中取出費力、產品加工效率低的問題。

為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下：圓罐狀包裝盒的壓制模具，包括上模板和下模板，所述上模板安裝有上模，下模板安裝有下模，所述上模板和下模板之間設有模套，所述模套的一端和上模板的底部相抵，模套的另一端設有第一圓形凸臺，模套的下方設有螺紋成型環，螺紋成型環上設有和第一圓形凸臺相定位匹配的第二圓形凸臺，螺紋成型環的底部和下模板相抵，所述上模、下模、模套和螺紋成型環圍成圓罐狀包裝盒的成型腔。

本基礎方案的原理為：工作時，先將本實用新型的壓制模具放入壓機內預熱到一定溫度，移出壓機取下上模和上模板，把計量好的物料（例如酚醛塑料）倒入料腔內（即上模、下模、模套和螺紋成型環圍成圓罐狀包裝盒的成型腔），裝好上模和上模板，放入壓機，進行壓制，在壓制成型的過程中，螺紋成型環能對產品進行螺紋成型，壓制成型后，分別取下上模板和模套，然后再采用專用工具把螺紋成型環擰下來，即得到塑件產品---圓罐狀包裝盒，在此過程中，模套、螺紋成型環分別以第一圓形凸臺和第二圓形凸臺定位，以保證產品的精度。

本基礎方案的優點在于：本實用新型通過螺紋成型環在產品壓制的過程中就能進行螺紋成型，節省了工序，提高了產品的加工效率；另外，在取下上模板和模套后，通過擰出螺紋成型環后，即能得到圓罐狀包裝盒，所以產品取出更加方便、省力。

在基礎方案上的優選方案1為，所述螺紋成型環是呈環狀的圓柱體，螺紋成型環的內環壁上設有螺紋，螺紋成型環能在產品壓制的過程中就能進行螺紋成型，有利于節省工序。

在基礎方案上的優選方案2為，所述下模和螺紋成型環上都分別設有5-8度的脫模錐度，為便于脫模，下模和螺紋成型環都應帶有脫模錐度，5-8度的脫模錐度更適宜脫模。

在基礎方案上的優選方案3為，所述上模板和下模板上均設有止動螺釘，止動螺釘能防止在使用過程中上模和上模板，以及下模和下模板出現松動現象。

附圖說明

圖1是本實用新型圓罐狀包裝盒的壓制模具實施例的示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：上模板1，下模板2，止動螺釘3，上模4，下模5，模套6，第一圓形凸臺7，螺紋成型環8，第二圓形凸臺9。

實施例基本如附圖1所示：圓罐狀包裝盒的壓制模具，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2上均設有止動螺釘3，上模板1安裝有上模4，下模板2安裝有下模5，上模板1和下模板2之間設有模套6，模套6的一端和上模板1的底部相抵，模套6的另一端設有第一圓形凸臺7，模套6的下方設有螺紋成型環8，螺紋成型環8是呈環狀的圓柱體，螺紋成型環8的內環壁上設有螺紋，螺紋成型環8上設有和第一圓形凸臺7相定位匹配的第二圓形凸臺9，螺紋成型環8的底部和下模板2相抵，下模5和螺紋成型環8上都分別設有5-8度的脫模錐度，上模4、下模5、模套6和螺紋成型環8圍成圓罐狀包裝盒的成型腔。