[實用新型]炭熱烘干器

有效

• 申請號: 201520604232.8
• 申請日: 2015-08-12
• 公開（公告）號: CN204854193U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 鄧光銀;曹慶祥;李航;曾雪梅
• 申請（專利權）人: 德陽市哥倫布農業科技有限公司
• 主分類號: F26B9/06
• 分類號: F26B9/06;F26B25/02
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 鄧小兵

技術領域

本實用新型涉及秸稈炭化技術領域，具體地說涉及一種炭熱烘干器，主要是利用秸稈在炭化過程中的余熱烘干秸稈。

背景技術

隨著全球溫室效應日益惡化，能源供需矛盾的日趨加劇，環境保護與可持續發展問題已成為人們關注的課題。節約能源，提高能源的利用效率和開發利用可再生能源成為世界的發展主旋律。

農作物秸稈如高粱稈、王米稈、棉稈和秫秸等秸稈來源廣泛。秸稈中有40%被農民用作生活燃料和養畜飼料，剩余60%被丟棄就地焚燒，不僅造成嚴重的環境污染，還造成很大的資源浪費。農作物秸稈是一種有機物，它由可燃質、無機質和水組成，主要含有碳、氫、氧及少量的氮元素和硫元素等。對農作物秸稈進行炭化處理制炭是充分利用這些農業廢棄物作為生物質原料的有效途徑之一。炭化處理制炭過程中一個很重要的工序就是烘干秸稈中的水分，現有技術中，通常采用烘干機來完成烘干工序，如中國專利號“201420850496.7”在2015年7月15日公開了一種秸稈炭化余熱烘干機，其技術方案為所述烘干機包括墻壁、保溫層、縱向支撐架、橫向支撐架、左進氣管道、烘干室、右進氣管道、出氣口、出氣管道、出氣閥、烘干臺、進氣口，所述墻壁的內側設有保溫層，所述保溫層的內部設有烘干室，所述烘干室內設有烘干臺，其上方設有出氣口，所述出氣管道連接出氣口，所述出氣閥設置在出氣管道一側，所述烘干臺由縱向支撐架和橫向支撐架組成，所述左進氣管道位于烘干室內的左側，其一側設有進氣口，所述右進氣管道位于烘干室內的右側，其一側設有進氣口。但在實際應用過程中，該烘干機的烘干臺由橫向支撐架和縱向支撐架焊接固定而成，導致烘干機的結構復雜和制造成本較高。并且，這種結構的烘干器還不利于秸稈的快速送料與出料，導致烘干器的烘干效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決現有技術中存在的上述問題，提供一種炭熱烘干器，本實用新型解決了現有技術中烘干器結構復雜、成本較高和烘干效率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種炭熱烘干器，其特征在于：包括殼體，所述殼體上設置有熱風進口、排水口和水蒸氣出口，所述殼體的兩端分別為設置有擋板的進料端和出料端，所述殼體內設置有秸稈輸送帶。

所述擋板為由軟質材料制成的軟板，該軟板的上部固定在殼體上。

所述秸稈輸送帶上均勻設置有多個網孔。

所述水蒸氣出口設置在殼體上部，所述熱風進口和排水口均設置在殼體下部，且熱風進口位于殼體下部中間。

采用本實用新型的優點在于：

一、本實用新型中，烘干器主要由殼體、擋板和秸稈輸送帶組成，這樣的結構在工作時能夠快速將秸稈送入殼體內，在烘干后能夠快速地出料。與中國專利號“201420850496.7”為代表的現有技術相比，采用上述結構后的本實用新型具有結構簡單、成本較低和烘干效率高的優點。另外，通過殼體兩端的擋板能夠有效防止殼體內的熱量流失，進而有利于加快秸稈的烘干速度。

二、本實用新型中，擋板為由軟質材料制成的軟板，該結構既能夠有效防止殼體內的熱量流失，又使得殼體的打開與關閉更加方便，進而有利于提高秸稈的送出料速度。

三、本實用新型中，通過秸稈輸送帶上均勻設置的網孔，能使熱風較為均勻地烘干秸稈輸送帶上的秸稈，有利于提高秸稈的烘干效率。

四、本實用新型中，水蒸氣出口設置在殼體上部，熱風進口和排水口均設置在殼體下部，這樣的結構能夠最大化地利用熱風烘干秸稈，進而提高秸稈的烘干效果和烘干效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中標號為：1、殼體，2、熱風進口，3、排水口，4、水蒸氣出口，5、擋板，6、秸稈輸送帶，7、秸稈。

具體實施方式

一種炭熱烘干器，包括殼體1，所述殼體1下部設置有熱風進口2和排水口3，且熱風進口2位于殼體1下部的中間部位處，所述殼體1上部的中間部位處設置有水蒸氣出口4，所述殼體1的兩端分別為設置有擋板5的進料端和出料端，兩塊擋板5與殼體1配合用于防止殼體1內的熱量流失，所述殼體1內的熱風進口2上方設置有用于輸送秸稈7的秸稈輸送帶6，所述秸稈輸送帶6上均勻設置有多個網孔，熱風進入殼體1后，可從秸稈輸送帶6的網孔處對秸稈7進行烘干。

本實用新型中，所述擋板5為由軟質材料制成的軟板，所述的軟板能夠任意彎曲、折疊，軟板的上部固定在殼體1上。其中，軟質材料優選耐高溫的軟橡膠或軟布。

本實用新型主要利用秸稈7炭化過程中的余熱烘干秸稈7，具體實施過程為：首先將待烘干秸稈7放置在秸稈輸送帶6上，再揭開進料端的擋板5，控制秸稈輸送帶6將待烘干秸稈7送入殼體1內，放下進料端的擋板5，使殼體1內形成一個密封的烘干區域，熱風從熱風進口2進入殼體1內對秸稈7進行烘干，待秸稈7烘干后，揭開出料端的擋板5，控制秸稈輸送帶6將烘干后的秸稈7輸出。其中，在輸出烘干秸稈7的過程中，可按上述步驟同步輸送待烘干秸稈7進入殼體1內，以提高烘干效率。