[實用新型]一種石油樹脂造粒緩沖系統

有效

• 申請號: 201520603574.8
• 申請日: 2015-08-07
• 公開（公告）號: CN204844550U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 郭書成;吳貝貝
• 申請（專利權）人: 安徽同心化工有限公司
• 主分類號: B29B9/00
• 分類號: B29B9/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本實用新型屬于石油樹脂生產設備技術領域，更具體地說，涉及一種石油樹脂造粒緩沖系統。

背景技術

石油樹脂是以石油裂解制乙烯副產的碳五或碳九石油樹脂餾份為主要原料，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂。現有技術中，聚合后形成的石油樹脂液通常先進行汽提處理除去其中的未聚碳五或碳九、溶劑和低聚物等以獲得相對穩定的樹脂液，然后再將其進行造粒處理。為了改善石油樹脂的品質，在造粒處理之前通常需要使用改性助劑對石油樹脂進行改性處理。現有技術中，對石油樹脂的改性處理通常采用以下兩種方法。

第一種方法是將樹脂聚合液進行汽提處理時，通過計量泵將產品添加劑加注到汽提塔釜內，然后經塔釜出料泵輸送至過濾器過濾后直接進入造粒機進行造粒處理。但采用該方法時物料停留時間相對較短，添加劑與樹脂液無法混合均勻；當汽提塔汽提系統發生波動時，無法對添加劑的加注量進行及時、精確地控制，且使后續造粒系統的穩定和連續運行受到影響。此外，由于添加劑是直接加注到汽提塔釜內，釜內溫度較高(約240℃)，添加劑存在被分解的可能，從而使產品品質明顯降低。

第二種方法是將樹脂聚合液經汽提處理脫除溶劑及低聚物后，經塔釜出料泵輸送并進入單臺攪拌釜進行緩沖，產品添加劑通過計量泵加注到攪拌釜內，然后進入造粒機進行造粒處理。通過使用該方法，在一定程度上可以防止改性助劑的分解，增強石油樹脂與改性助劑的混合均勻性，但由于攪拌釜內的物料是邊進邊出，仍是連續運行，這就要求改性助劑必須連續注入，攪拌釜進料稍有波動即影響改性助劑的加入量(ppm級別)，從而對改性助劑的加注量控制也不精確，后續造粒系統的穩定性受進料波動影響較大。經檢索，中國專利申請號：201420510881.7，申請日：2014年09月05日，發明創造名稱為：改性碳五石油樹脂生產系統，該申請案公開了一種改性碳五石油樹脂生產系統，其包括聚合反應釜，在聚合反應釜頂端設有氮氣通入管，聚合反應釜頂端通過管路連接有助劑加料斗，聚合反應釜上設有攪拌器，聚合反應釜中段通過管路連接有石油樹脂儲罐，聚合反應釜底端通過出料管與造粒機連接。該申請案中的聚合反應釜即相當于以上所說的攪拌釜，因此，當C5石油樹脂進料發生較小波動時，對改性助劑添加量的調整不及時和不精確，使所得樹脂的質量受到影響，且當聚合反應釜系統發生波動時，易使后續造粒系統的穩定性受到較大影響。

實用新型內容

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有技術中對石油樹脂進行改性處理時，當石油樹脂進料發生波動時對產品添加劑的加注量控制不精確，從而使所得石油樹脂的質量受到影響，且后續造粒系統的穩定性和連續性相對較差的不足，提供了一種石油樹脂造粒緩沖系統。通過使用本實用新型提供的造粒緩沖系統，可以使石油樹脂與產品添加劑混合均勻且充分反應，能精確控制添加劑的加注量，使同一批次產品的品質相同，且確保后續造粒系統能夠穩定和連續運行。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種石油樹脂造粒緩沖系統，包括汽提塔、過濾器、熔融釜機構、助劑罐、倒料泵和造粒系統，其中，所述的汽提塔底部的出料口與過濾器的進料管相連，過濾器的出料管與熔融釜機構的樹脂液進料管相連；所述熔融釜機構的樹脂液出料管與樹脂液采出泵的進料管相連，且樹脂液采出泵的出料管與所述的造粒系統相連；所述的熔融釜機構還通過助劑進料管與助劑罐相連，且在助劑進料管上設有助劑進料泵和流量計；上述熔融釜機構包括第一熔融釜、第二熔融釜和第三熔融釜，在三個熔融釜內均設有攪拌器、液位計和液位報警裝置，且攪拌器和液位報警裝置均與相應的液位計相連鎖；在熔融釜機構的樹脂液進料管、樹脂液出料管以及助劑進料管上均設有流量控制閥，所有的流量控制閥均與相應熔融釜內的液位計相連鎖，且上述所有流量控制閥均在DCS系統上進行組態。

更進一步地，在所述過濾器的出料管上設有熱交換器。

更進一步地，在所述的三個熔融釜內均設有盤管加熱器。

更進一步地，所述的樹脂液出料管還與倒料泵的倒料進料管相連，且倒料泵的倒料出料管與過濾器的出料管相連后匯合為一路并與樹脂液進料管相連。

更進一步地，所述的三個熔融釜的頂部均通過氣相管路與尾氣回收罐相連。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：