[實用新型]熔分爐

有效

• 申請號: 201520603210.X
• 申請日: 2015-08-11
• 公開（公告）號: CN204918643U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 吳道洪;謝善清;劉行波;裴芬;王東方;林景龍
• 申請（專利權）人: 北京神霧環境能源科技集團股份有限公司
• 主分類號: C21B11/00
• 分類號: C21B11/00;C21B13/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 李志東

技術領域

本實用新型涉及一種熔分爐。

背景技術

目前通常采用高爐實現渣鐵的分離，高爐是一種直立爐型，需要焦炭作為料架，保持爐內氣道通暢，通過焦炭燃燒產生的熱能，將上部還原區生成的還原鐵熔化成液體，滴落到爐缸，在爐缸內實現渣和金屬熔液分離，聚積到一定量后，從渣鐵口排出，得到金屬液和礦渣。然而該技術需要使用焦炭作為燃料及料柱，而煉焦工藝環節會造成嚴重的環境污染，并且對入爐物料的強度要求較高，如球團強度較低，在下降過程中會造成料柱透氣性變差，影響高爐順行和煤氣化學能的充分利用，同時該設備可控性差，且屬于密閉熔煉，從原料入爐到金屬熔液流出，反應時間較長，不能連續處理，其次原料適應性較差，只適用于高品位鐵精礦的冶煉，對儲量最大的難選礦、釩鈦礦、復合礦等不能使用，另外該設備能耗較高，能源利用效率低，爐內排煙溫度高，需要通過余熱鍋爐和發電的形式進行能源轉化，并且轉化效率≤30％。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種熔分爐，該熔分爐可以實現待熔分物料的連續處理，并且金屬熔液和熔渣分離效率較高，能耗較低。

在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種熔分爐，根據本實用新型的實施例，所述熔分爐包括：

熔分爐本體，所述熔分爐本體內具有熔分空間，所述熔分空間底部限定出熔池，所述熔分空間沿著熔體流動方向依次形成進料區、熔化區、分離區和出料區，所述進料區位于所述熔分爐本體的一端，所述出料區位于所述熔分爐本體的另一端，所述進料區的側壁上設有進料口，所述出料區的側壁上設有出料口和出渣口；以及

多個蓄熱式燃燒器，所述多個蓄熱式燃燒器分別設在所述熔分爐本體的側壁上，所述熔化區和所述分離區均對應設置至少一對所述蓄熱式燃燒器，每對所述蓄熱式燃燒器設在所述熔分爐本體的相對側壁上。

由此，根據本實用新型實施例的熔分爐可以實現待熔分物料的連續處理，并且金屬熔液和熔渣分離效率較高，能耗較低。

另外，根據本實用新型上述實施例的熔分爐還可以具有如下附加的技術特征：

任選的，所述熔池處的所述熔分爐本體由多層耐侵蝕的耐火磚堆砌而成。由此，可以顯著提高熔分爐的壽命。

任選的，所述熔池處的耐火磚外圍設置有鋼制爐殼，且位于所述熔池處的耐火磚與所述鋼制爐殼之間設置有冷卻裝置。由此，可以進一步提高熔分爐的壽命。

任選的，位于所述熔池側壁處的耐火磚與所述鋼制爐殼之間設置有冷卻壁，位于所述熔池底部的耐火磚與所述鋼制爐殼之間設置有水冷管或風冷管。由此，可以進一步提高熔分爐的壽命。

任選的，所述熔分爐本體的位于所述熔池的上部的部分的前端墻、后端墻、側墻和爐頂分別獨立地由具有耐氣體沖刷、耐高溫和保溫性能的耐火磚堆砌而成。由此，可以進一步提高熔分爐的壽命。

任選的，所述熔分爐本體的位于所述熔池的上部的部分的前端墻為弧形端墻。由此，可以實現對進料口的密封。

任選的，所述熔分爐進一步包括：料倉；以及加料裝置，所述加料裝置分別與所述料倉和所述進料口相連。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型一個實施例的熔分爐的俯視結構圖；

圖2是根據本實用新型再一個實施例的熔分爐的主視結構圖；

圖3是根據本實用新型又一個實施例的熔分爐的主視結構圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。