[實用新型]一種硫酸原料拼配設備

有效

• 申請號: 201520597711.1
• 申請日: 2015-08-11
• 公開（公告）號: CN204958396U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 阮岳峰
• 申請（專利權）人: 浙江尚能電子材料有限公司
• 主分類號: C01B17/80
• 分類號: C01B17/80
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 王桂名

技術領域

本實用新型涉及一種硫酸制造生產領域，尤其是一種硫酸原料拼配設備。

背景技術

濃硫酸在工業上用途非常廣，化肥、農藥的生產，有色金屬的生產，汽油潤滑油等的生產統統需要用到硫酸。濃硫酸的濃度一般在98％以上，根據用途的不同，往往需要對濃硫酸進行稀釋。傳統的拼配辦法是，根據配比需要，將容器內的濃硫酸和純水分別稱重，然后倒入更大的罐體內進行混合。由于目前拼配過程都是通過人工操作，裝有濃硫酸或純水的容器質量較重，不容易搬動，因此存在安全隱患；同時，硫酸和純水在混合過程中會產生大量的熱量，對于罐體邊的工作人而言相當危險，從而導致整個拼配過程存在極大安全隱患。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種操作簡單方便，拼配迅速，工作安全性高的硫酸原料拼配設備。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種硫酸原料拼配設備，包括由玻璃材質制成的拼料罐，還包括有：

開設于拼料罐頂部的原料進口，原料進口處連接有進料管；

開設于拼料罐頂部的真空口；

開設于拼料罐底部的出料口，該出料口處設有用于控制出料口啟閉的控制閥；

安裝于拼料罐內的第一冷凝內管，該第一冷凝內管包括有兩延伸至拼料罐外的第一進水管口和第一出水管口，第一冷凝內管由玻璃材質制成；

真空泵，通過管路與真空口相連通。

本實用新型的有益效果是：通過控制閥關閉出料口，將進料管插入純水中，啟動真空泵，通過拼料罐內形成的負壓將純水吸入拼料罐內；接著同樣方式將濃硫酸吸入拼料罐內。同時，通過第一冷凝內管的第一進水管口進水，并從第一出水管口出水，由此對拼料罐內的混合物進行降溫。其中，原料的進入無需人工搬運，減少搬運過程中發生危險，同時混合過程是在拼料罐內完成，而拼料罐幾乎處于完全封閉狀態，可避免高溫液體發生飛濺的危險，因此本實用新型操作簡單方便，拼配迅速，工作安全性高。

為了提高第一冷凝內管的冷凝效果，所以第一冷凝內管位于拼料罐內的部分為螺旋狀結構，且在豎直方向上，第一進水管口的位置低于第一出水管口的位置。

其中，控制閥為四通閥，該四通閥其中一閥口與出料口相連通的出料閥。四通閥另外三個閥口可以與通往其他車間的管路相連通，或者用于專門的取樣用。

另外，原料進口和真空口均安裝有控制開關，可根據需要對于原料進口和真空口進行啟閉控制。

為了進一步提高拼料罐的冷凝效果，所以拼料罐內還安裝有第二冷凝內管，該第二冷凝內管包括有兩延伸至拼料罐外的第二進水管口和第二出水管口，第二冷凝內管由玻璃材質制成。

為了進一步提高第二冷凝內管的冷凝效果，所以第二冷凝內管位于拼料罐內的部分為螺旋狀結構，且在豎直方向上，第二進水管口的位置低于第二出水管口的位置。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述：

如圖1所示，本實施例包括由玻璃材質制成的拼料罐1和真空泵2，該拼料罐1頂部開設有原料進口11和真空口12，原料進口11處連接有進料管(未畫出)，拼料罐1底部開設有出料口13，該出料口13處設有用于控制出料口啟閉的四通閥3，四通閥3其中一閥口與進料口13通過管路相連通，其余三個閥口用于通往其他車間的管路相連通，及留作取樣用。原料進口11和真空口12均安裝有控制開關，可根據需要對于原料進口11和真空口12進行啟閉控制。

拼料罐1內還安裝有第一冷凝內管4，該第一冷凝內管4包括有兩延伸至拼料罐1外的第一進水管口41和第一出水管口42，第一冷凝內管4由玻璃材質制成。當然，第一冷凝內管4延伸至拼料罐1外時，第一冷凝內管4與拼料罐1的結合部位為密封配合，從而防止拼料罐1內的液體漏出，該技術方案屬于常規技術。第一冷凝內管4位于拼料罐1內的部分為螺旋狀結構，且在豎直方向上，第一進水管口41的位置低于第一出水管口42的位置。為了進一步提高冷凝效果，所以拼料罐1內還安裝有與第一冷凝管4結構一致的第二冷凝內管5，該第二冷凝內管5包括有兩延伸至拼料罐1外的第二進水管口51和第二出水管口52。第二冷凝內管5位于拼料罐1內的部分為螺旋狀結構，且在豎直方向上，第二進水管口51的位置低于第二出水管口52的位置。第二冷凝內管5的位置高于第一冷凝內管4的位置。

本實施例中所有與硫酸直接接觸的設備均采用耐腐蝕的玻璃材質制成，通過四通閥3關閉出料口13，將進料管插入純水中，啟動真空泵2，通過拼料罐1內形成的負壓將純水吸入拼料罐1內；接著同樣方式將濃硫酸吸入拼料罐1內。同時，通過第一冷凝內管4和第二冷凝內管5的配合，對拼料罐1內的混合物進行降溫。其中，原料的進入無需人工搬運，減少搬運過程中發生危險，同時混合過程是在拼料罐1內完成，而拼料罐1幾乎處于完全封閉狀態，可避免高溫液體發生飛濺的危險，因此本實用新型操作簡單方便，拼配迅速，工作安全性高。