[實用新型]雙壓式超聲波焊接裝置

有效

• 申請號: 201520597311.0
• 申請日: 2015-08-11
• 公開（公告）號: CN205342199U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 夏祖榮;韓子峰
• 申請（專利權）人: 深圳市華普森科技有限公司
• 主分類號: B23K20/10
• 分類號: B23K20/10;B23K20/26
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司 44220
• 代理人: 劉興耿

技術領域

本實用新型涉及超聲波焊接的技術領域，尤其是涉及一種雙壓式超聲波焊接裝置。

背景技術

超聲波金屬焊接機在焊接工件時，采用超聲波發生器產生15Khz～70Khz的高頻震動，再由超聲波焊頭將超聲能量傳送到被焊工件表面，使被焊工件表面產生局部高溫。高溫聚集在焊區，致使被焊接工件表面局部軟化，并在高壓和高頻摩擦下相互滲透，進而融合到一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續，有少許的保壓時間，使其成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料本體強度。

目前，現有的超聲波焊接裝置的主要包括換能器、變幅桿和超聲波焊頭。由于超聲波焊接裝置在工作過程中，以15KHZ～70KHZ的高頻在被焊工件表面進行循環往復的振動，并對工件施加相應的壓力使工件間形成一種固態結合從而達到焊接效果。，在這種高頻振動的工作模式以及被施加一定壓力或拉力下，極易導致直接連接在一起的超聲波焊上翹，導致焊接效果不理想，焊接不均勻且焊接質量差。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種雙壓式超聲波焊接裝置，旨在解決現有技術中，存在焊接過程中超聲波焊頭上翹，導致焊接效果不理想，焊接質量差的缺陷。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種雙壓式超聲波焊接裝置，包括機架和安裝在該機架上的超聲波焊接組件，其中，所述超聲波焊接組件包括換能器和連接在所述換能器一端的超聲波焊頭；所述機架于所述換能器的下方設置有用于驅動該換能器上下相對移動的第一升降裝置，所述第一升降裝置與所述換能器連接；所述機架的頂部固設有用于在所述超聲波焊頭焊接工件時抵壓在所述超聲波焊頭以使該超聲波焊頭壓緊所述工件的第二升降裝置。

進一步地，所述第一升降裝置包括第一氣缸和固定連接在所述第一氣缸的輸出軸上的安裝框架，所述換能器固設在所述安裝框架上。

進一步地，所述換能器通過螺栓固定安裝在所述安裝框架上。

進一步地，所述第二升降裝置包括第二氣缸，所述第二氣缸的輸出軸朝下設置。

進一步地，所述第二升降裝置還包括固設在所述第二氣缸的輸出軸底端的下壓塊。

進一步地，所述下壓塊上設置有彈性膠墊。

進一步地，所述機架的頂部固設有一個氣缸安裝板，所述第二氣缸固定安裝在所述氣缸安裝板上，所述氣缸安裝板上開設有供所述第二氣缸的輸出軸穿出的通孔。

進一步地，所述超聲波焊接組件還包括變幅桿，所述變幅桿連接在所述換能器和所述超聲波焊頭之間。

與現有技術對比，本實用新型提供的雙壓式超聲波焊接裝置，采用第一升降裝置和第二升降裝置，在第一升降裝置的作用下超聲波焊接組件上下移動，在第二升降裝置的作用下超聲波焊頭壓緊工件，這樣，在焊接過程中，通過第二升降裝置的下壓，使得超聲波焊頭能保持對工件的壓緊力，避免超聲波焊頭上翹造成焊接不均勻，保證了焊接效果，進而提高了焊接質量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的雙壓式超聲波焊接裝置的結構示意圖。

主要元件符號說明

1-雙壓式超聲波焊接裝置；2-機架；21-底座；

22-氣缸安裝板；22a-通孔；3-超聲波焊接組件；

31-換能器；32-超聲波焊頭；33-變幅桿；

4-第一升降裝置；41-第一氣缸；42-安裝框架；

5-第二升降裝置；51-第二氣缸；52-下壓塊。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

以下結合具體附圖對本實用新型的實現進行詳細的描述。

如圖1所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。

本實施例提供的雙壓式超聲波焊接裝置1，包括機架2和安裝在該機架2上的超聲波焊接組件3，其中，超聲波焊接組件3包括換能器31和連接在換能器31一端的超聲波焊頭32。機架2于換能器31的下方設置有用于驅動該換能器31上下相對移動的第一升降裝置4，第一升降裝置4與換能器31連接。機架2的頂部固設有在超聲波焊頭32焊接工件（圖未示出）時抵壓在超聲波焊頭32以使該超聲波焊頭32壓緊工件的第二升降裝置5。