[實用新型]結晶器保護渣自動加入裝置

有效

• 申請號: 201520596157.5
• 申請日: 2015-08-10
• 公開（公告）號: CN204799915U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 孫力;張俊虎;何順民;范立鑫;鞠會;于建波
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
• 主分類號: B22D11/108
• 分類號: B22D11/108
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 陳麗

技術領域

本實用新型涉及煉鋼連鑄輔助設備技術領域，尤其涉及一種結晶器保護渣自動加入裝置。

背景技術

結晶器保護渣是在連鑄過程中使用的一種基礎原料，用于實現中間包澆注保護，目前中間包保護澆注時結晶器保護渣的加入有多種形式，有人工推渣、機械加渣、以及氣動加渣等方式，目前煉鋼廠使用較多的為人工加渣，具體操作時將渣斗放在結晶器上口處，利用渣耙人工加渣，經過使用發現，此方法存在以下缺點：1、在加渣過程中易造成保護渣浪費；2、加渣過程中易與二冷室蒸汽接觸，保護渣返潮影響鑄坯質量；3、加渣過程不穩定，均勻性差，易造成卷渣；4、人工加渣勞動強度大。

為此，開發設計一種能夠穩定加渣的裝置，是本領域急需解決的問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結晶器保護渣自動加入裝置，將保護渣放入罐體內，并通過封閉管道輸送至結晶器，降低勞動強度，改善加渣穩定性和均勻性，防止造成卷渣現象，有效防止保護渣返潮，保證鑄坯質量。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種結晶器保護渣自動加入裝置，包括罐體、安裝在罐體下端的鐵管、安裝在鐵管下端的膠管和固定連接在膠管末端的吹氧管，所述吹氧管位于結晶器內側上部、且保持不與結晶器內的鋼水接觸，所述罐體為上開口的圓筒狀結構，其下端為圓錐筒狀結構，圓錐筒狀結構下端開口處安裝鐵管，鐵管上配套安裝用于截流的閥門。

所述罐體上口處安裝用于吊掛罐體的掛環。

所述吹氧管為L形結構，其較長段與膠管下端連接，較短段的末端伸入結晶器內。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：將保護渣放入罐體內，并將罐體通過膠管和吹氧管向結晶器內輸送，無需人工加渣，降低勞動強度，同時與罐體底部的鐵管配套安裝閥門，用于控制保護渣流量和流速，改善加渣穩定性和均勻性，防止造成卷渣現象，另外一方面，保護渣通過封閉的管道直接輸送到結晶器內，避免與外界接觸，有效防止保護渣返潮，保證鑄坯質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

其中：1、掛環；2、罐體；3、閥門；4、鐵管；5、膠管；6、吹氧管；7、粉渣層；8、燒結層；9、液渣層；10、鋼水。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1所示，本實用新型公開了一種結晶器保護渣自動加入裝置，包括罐體2、安裝在罐體2下端的鐵管4、安裝在鐵管下端的膠管5和固定連接在膠管5末端的吹氧管6，所述吹氧管6位于結晶器內側上部、且保持不與結晶器內的鋼水接觸，所述罐體2為上開口的圓筒狀結構，其下端為圓錐筒狀結構，圓錐筒狀結構下端開口處安裝鐵管4，鐵管上配套安裝用于截流的閥門3；所述罐體2上口處安裝用于吊掛罐體2的掛環1；所述吹氧管6為L形結構，其較長段與膠管5下端連接，較短段的末端伸入結晶器內。

在具體應用過程中，首先將保護渣裝在罐體2內，并將通過掛環1掛在高位，此時封閉閥門3，在需要向結晶器內輸送保護渣的時候，將輸氧管較短段的末端置于結晶器內，在結晶器內從上到下分別為粉渣層7、燒結層8、液渣層9和鋼水9，輸氧管較短段的末端必須位于液渣層9以上，避免直接與鋼水接觸，確保使用安全，通過安裝在鐵管4上的閥門控制開啟和關閉，同時可以控制保護渣流量和流速，確保加渣過程的穩定性，另外一方面，為了確保正常使用，可以將吹氧管通過支架支撐在結晶器一側，與現有加渣方式相比，本實用新型將保護渣放入罐體內，并將罐體通過膠管和吹氧管向結晶器內輸送，無需人工加渣，降低勞動強度，同時與罐體底部的鐵管配套安裝閥門，用于控制保護渣流量和流速，改善加渣穩定性和均勻性，防止造成卷渣現象，另外一方面，保護渣通過封閉的管道直接輸送到結晶器內，避免與外界接觸，有效防止保護渣返潮，保證鑄坯質量。