[實(shí)用新型]一種全自動(dòng)超粗碳化鎢連續(xù)高效碳化爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520595851.5
• 申請(qǐng)日: 2015-08-10
• 公開（公告）號(hào): CN204897418U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭名亮;劉小平;朱啟偉;郭家亮;肖聲浪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西耀升鎢業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C01B31/34
• 分類號(hào): C01B31/34
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種碳化爐，尤其涉及一種全自動(dòng)超粗碳化鎢連續(xù)高效碳化爐。

背景技術(shù)

優(yōu)質(zhì)的超粗碳化鎢粉常被制作成超粗鎢基硬質(zhì)合金，這類合金具有良好的強(qiáng)度和韌性等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于石油鉆采、地礦工具、沖壓模具、硬面材料等領(lǐng)域。

國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的超粗碳化鎢粉制備方法為：以精鎢粉和碳黑為原料，用球磨機(jī)干混，充分混合后加壓成型，然后放入碳化爐中進(jìn)行高溫碳化，碳化后再進(jìn)行球磨過篩。這種技術(shù)生產(chǎn)過程相對(duì)復(fù)雜，耗時(shí)長(zhǎng)，容易混入雜質(zhì)，而且在第一次的球磨配碳中容易出現(xiàn)鎢碳混合不均勻，導(dǎo)致碳化過程中出現(xiàn)偏析、碳黑不滲透、含碳量低的現(xiàn)象，若后續(xù)再進(jìn)行球磨配碳則會(huì)降低超粗碳化鎢粉的費(fèi)氏粒度，達(dá)不到超粗碳化鎢粉的標(biāo)準(zhǔn)。

針對(duì)傳統(tǒng)的超粗碳化鎢粉制備方法存在工序繁瑣、效率低、制備出的超粗碳化鎢粉不能滿足越來(lái)越高的生產(chǎn)要求的缺點(diǎn)，因此，提供一種制作工藝簡(jiǎn)單、效率高，產(chǎn)品優(yōu)良的碳化爐顯得越來(lái)越重要。

實(shí)用新型內(nèi)容

（1）要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服傳統(tǒng)的超粗碳化鎢粉制備方法存在工序繁瑣、效率低、制備出的超粗碳化鎢粉不能滿足越來(lái)越高的生產(chǎn)要求的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種制作工藝簡(jiǎn)單、效率高，產(chǎn)品優(yōu)良的全自動(dòng)超粗碳化鎢連續(xù)高效碳化爐。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種全自動(dòng)超粗碳化鎢連續(xù)高效碳化爐，包括有電機(jī)Ⅰ、控制系統(tǒng)、電機(jī)Ⅱ、擋板Ⅰ、電機(jī)Ⅲ、加熱板Ⅰ、鎢粉罐、閥門Ⅰ、碳化爐、碳粉罐、閥門Ⅱ、加熱板Ⅱ、擋板Ⅱ、加熱板Ⅲ、壓力傳感器、擴(kuò)散風(fēng)機(jī)、閥門Ⅲ、氣泵、鎢粉管、碳粉管、氣管、出料管和閥門Ⅳ，所述電機(jī)Ⅰ安裝在碳化爐的底部外面，所述擴(kuò)散風(fēng)機(jī)安裝在碳化爐的底部里面，所述擴(kuò)散風(fēng)機(jī)安裝在電機(jī)Ⅰ的上邊，所述氣管的一端與碳化爐底部的一側(cè)相連，另一端與氣泵連接，所述閥門Ⅲ設(shè)置在碳化爐與氣泵之間的氣管上，所述出料管的一端和碳化爐的底部一側(cè)相連，所述閥門Ⅳ設(shè)置在出料管上，所述鎢粉管的一端與碳化爐的頂部相連，另一端與鎢粉罐的底部相連，所述閥門Ⅰ設(shè)置在鎢粉罐和碳化爐之間的鎢粉管上，所述碳粉管的一端與碳化爐的上部一側(cè)相連，另一端與碳粉罐的底部相連，所述閥門Ⅱ設(shè)置在碳化爐與碳粉罐之間的碳粉管上，所述擋板Ⅰ安裝在碳化爐的上部，所述加熱板Ⅰ安裝在擋板Ⅰ的上面，所述擋板Ⅰ和電機(jī)Ⅲ相連，所述擋板Ⅱ安裝在碳化爐的下部，所述加熱板Ⅱ安裝在擋板Ⅱ的上面，所述加熱板Ⅲ安裝在擋板Ⅱ的下面，所述電機(jī)Ⅱ和擋板Ⅱ相連，所述控制系統(tǒng)分別與電機(jī)Ⅰ、電機(jī)Ⅱ、電機(jī)Ⅲ、閥門Ⅰ、閥門Ⅱ、閥門Ⅲ、閥門Ⅳ和壓力傳感器相連。

優(yōu)選地，所述閥門Ⅰ、閥門Ⅱ、閥門Ⅲ和閥門Ⅳ為電磁閥門。

優(yōu)選地，所述電機(jī)Ⅰ、電機(jī)Ⅱ和電機(jī)Ⅲ為伺服電機(jī)。

工作原理：首先，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)信號(hào)給閥門Ⅰ、閥門Ⅱ、閥門Ⅲ、閥門Ⅳ、電機(jī)Ⅰ、電機(jī)Ⅱ、電機(jī)Ⅲ和壓力傳感器，使閥門Ⅰ打開，使閥門Ⅱ、閥門Ⅲ和閥門Ⅳ關(guān)閉，使電機(jī)Ⅰ、電機(jī)Ⅱ和電機(jī)Ⅲ停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鎢粉從鎢粉罐中進(jìn)入到碳化爐中，鎢粉首先在加熱板Ⅰ的作用下受熱，然后控制系統(tǒng)控制電機(jī)Ⅲ轉(zhuǎn)動(dòng)180度，同時(shí)，控制系統(tǒng)打開閥門Ⅱ、關(guān)閉閥門Ⅰ，碳粉從碳粉罐中進(jìn)入到碳化爐中，鎢粉在落下的過程中和碳粉完成第一次反應(yīng)；接著，控制系統(tǒng)控制電機(jī)Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)180度，控制系統(tǒng)打開閥門Ⅲ、關(guān)閉閥門Ⅱ，開始向碳化爐中加壓，壓力傳感器將碳化爐內(nèi)的壓強(qiáng)數(shù)據(jù)傳遞給控制系統(tǒng)，當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到設(shè)定時(shí)，控制系統(tǒng)控制閥門Ⅲ關(guān)閉、開啟電機(jī)Ⅰ，擴(kuò)散風(fēng)機(jī)開始工作，在高壓、擴(kuò)散風(fēng)機(jī)的雙重作用下鎢粉和碳粉完成第二次反應(yīng)，此期間控制系統(tǒng)控制電機(jī)Ⅲ轉(zhuǎn)動(dòng)180度歸位；最后控制系統(tǒng)關(guān)閉閥門Ⅲ、打開閥門Ⅳ、關(guān)閉電機(jī)Ⅰ，反應(yīng)后得到的碳化鎢粉從出料管排出。

所述閥門Ⅰ、閥門Ⅱ、閥門Ⅲ和閥門Ⅳ為電磁閥門，減少了人為控制，提高了生產(chǎn)效率。

所述電機(jī)Ⅰ、電機(jī)Ⅱ和電機(jī)Ⅲ為伺服電機(jī)，可以根據(jù)工作需要調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了生產(chǎn)的智能化。

（3）有益效果

本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)的超粗碳化鎢粉制備方法存在工序繁瑣、效率低、制備出的超粗碳化鎢粉不能滿足越來(lái)越高的生產(chǎn)要求的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型達(dá)到了使超粗碳化鎢粉的制備工藝更簡(jiǎn)單、效率更高，產(chǎn)品更優(yōu)良的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。