[實用新型]一種用于等靜壓粉末成型的液壓作業系統

有效

• 申請號: 201520595830.3
• 申請日: 2015-08-10
• 公開（公告）號: CN204878133U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 譚冬和;胡海軍;喬國君
• 申請（專利權）人: 株洲湘火炬火花塞有限責任公司
• 主分類號: F15B21/02
• 分類號: F15B21/02;F15B11/08;F15B13/04;F15B21/04;B30B15/16
• 代理公司: 北京潤澤恒知識產權代理有限公司 11319
• 代理人: 吳志勇

技術領域

本實用新型涉及到一種成型設備部件系統，尤其是指一種火花塞陶瓷絕緣體等靜壓成型及其它粉末成型的等靜壓液壓系統；該種等靜壓液壓系統可以精準控制壓頭位置，壓制速度和粉穴乳化液壓力的大小及升壓保壓和泄壓時間。主要應于粉末成型的等靜壓機中。

背景技術：

等靜壓成型是將待壓試樣置于高壓容器中，利用液體介質不可壓縮的性質和均勻傳遞壓力的性質從各個方向對試樣進行均勻加壓，當液體介質通過壓力泵注入壓力容器時，根據流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向。此時高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。通過上述方法使瘠性粉料成型致密坯體的方法稱為等靜壓法。等靜壓工藝制品具有組織結構均勻，密度高，燒結收縮率小，模具成本低，生產效率高，可成型形狀復雜、細長制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出優點，是目前一種較先進的成型工藝，以其獨特的優勢開始替代傳統的成型方法，如陶瓷生產的火花塞、瓷球、柱塞、真空管殼等產品，顯示出越來越廣闊的應用前景。

在火花塞的陶瓷絕緣體的生產中，目前就已經大多都采用等靜壓成型設備制作成型，但是目前的火花塞的陶瓷絕緣體等靜壓成型設備是一種采用氧化鋁配方粉料加入橡膠模具套內，外部施加高壓靜液壓力使粉料成型的專用設備。此類設備液壓系統采用交流異步電機帶葉片泵，用溢流閥調壓和電磁閥換向，對粉坯成型的各環節如待機，下壓，加壓，保壓，泄壓，返回等進行作業。但是現有火花塞的陶瓷絕緣體等靜壓成型設備的液壓系統存在能效低（空載待機損耗和溢流損耗高），需強制水冷，噪聲大，故障率高，作業壓力不穩定（機械調壓，隨油溫變化不穩定）,液壓油和液壓件使用壽命短，維護和使用成本高，壓頭無法在卸坯位置準確定位等諸多問題，很有必要對此加以改進。

通過專利檢索沒發現有與本實用新型相同技術的專利文獻報道，與本實用新型有一定關系的專利主要有以下幾個：

1、專利號為CN201410421184，名稱為“一種汽車用陶瓷火花塞燒結工藝”的實用新型專利，該專利公開了一種汽車用陶瓷火花塞燒結工藝，包括等靜壓成型、磨削加工、素燒、上釉和高溫燒結五個步驟。本實用新型通過利用干壓成型取代傳統的漿注熱壓成型工藝，采用等靜壓壓機對干粉進行冷壓成型，并對工藝過程中通過對干粉進給量、加熱溫度和時間、釉層厚度等參數進行不斷優化，成型的火花塞產品密度高、燒結收縮率小、熱性能穩定、生產效率高，適用性強。

2、專利號為CN201110428676，名稱為“一種耐磨氧化鋁瓷球等靜壓成型工藝及其專用設備”的實用新型專利，該專利公開了一種耐磨氧化鋁瓷球等靜壓成型工藝，包括：將經過初步處理的泥漿輸送到噴霧干燥塔中進行噴霧造粒處理，得到用于制造氧化鋁瓷球的坯料；將所述坯料通過四柱液壓機預壓成型，得到坯體；將所述經過預壓成型的坯體在濕袋法等靜壓機中進行等靜壓壓制成型；將所述經過等靜壓壓制成型的坯體進入窯爐中在1200~1800℃溫度下燒成，得到耐磨氧化鋁瓷球。本實用新型還公開了一種耐磨氧化鋁瓷球等靜壓成型工藝的專用設備，包括四柱液壓機。

3、專利號為CN201020142118，名稱為“陶瓷球等靜壓成型裝置”的實用新型專利，該專利公開了一種陶瓷球等靜壓成型裝置，包括等靜液壓缸，缸體內腔為等靜液壓室，彈性球模位于等靜液壓室中，等靜液壓缸的缸體下端配接有帶底座的柱塞；彈性球模開口向上掛接在缸體上端沿口并通過壓板固定，壓板中間有一個截面形狀為V字形的圓形口，該圓形口與彈性球模開口位置對應，球模蓋組件擱置在壓板中間的圓形口中，并與圓形口及彈性球模開口形成封閉配合。

上述這些專利雖然都涉及到等靜壓成型裝置，其中還有的涉及到了等靜壓成型裝置的改進，但都沒有解決等靜壓成型設備的液壓系統存在能效低（空載待機損耗和溢流損耗高），需強制水冷，噪聲大，故障率高，作業壓力不穩定（機械調壓，隨油溫變化不穩定）,液壓油和液壓件使用壽命短，維護和使用成本高，壓頭無法在卸坯位置準確定位等諸多問題，因此仍有待進一步加以改進。

實用新型內容