[實用新型]注射用哌拉西林鈉舒巴坦鈉/頭孢哌酮鈉舒巴坦鈉分裝機

有效

• 申請號: 201520595310.2
• 申請日: 2015-08-10
• 公開（公告）號: CN204871655U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 苗得足;張光明;劉玉華;狄寧
• 申請（專利權）人: 瑞陽制藥有限公司
• 主分類號: B65B1/12
• 分類號: B65B1/12;B65B43/52
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術領域

本實用新型涉及一種分裝機，具體涉及一種注射用哌拉西林鈉舒巴坦鈉/頭孢哌酮鈉舒巴坦鈉分裝機。

背景技術

車間分裝崗位在生產美洛西林鈉舒巴坦鈉、哌拉西林鈉舒巴坦鈉等復方品種時需要提前按該品種質量標準比例混粉，如美洛西林鈉+舒巴坦鈉4:1的比例加入混粉罐攪拌混粉，含量比例檢測符合質量標準，混粉出料后車間才能分裝生產成品。

目前國內各廠家在生產兩種藥粉(A+B)的復方品種時，混粉都是在分裝間增加1臺混粉罐，在罐內經A、B原料混粉后，出料進行分裝。

現有車間混粉罐體為靜止狀態，混粉過程中因攪拌與罐壁存有一定間隙，對于一些流動性較差、易靜電吸附的原料，出現粘壁現象，混粉過程中易吸附在罐壁上，導致比例偏差，有時會出現混粉比例不合格的情況，存在質量隱患。

另外，客戶需求藥品的量區別較大，而受成本的限制不可能定制多種規格的混粉罐，如果混粉罐的容積比較小，在生產大批量產品時需要分多批進行，嚴重影響生產效率；如果混粉罐的容積比較大，在生產小批量產品時，因混粉量達不到混粉罐的最佳攪拌液面，起不到攪拌混粉的作用。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種注射用哌拉西林鈉舒巴坦鈉/頭孢哌酮鈉舒巴坦鈉分裝機，可省去在混粉罐中混粉的環節，直接進行分裝，提高產品質量，降低生產成本，提高了生產的自動化水平和生產效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

所述的注射用哌拉西林鈉舒巴坦鈉/頭孢哌酮鈉舒巴坦鈉分裝機，包括步進輸送帶，在步進輸送帶上方沿物料流動方向依次設第一混粉系統、第二混粉系統和安塞輪；

第一混粉系統包括第一出口、第一打粉螺桿和第一伺服電機，第一出口設置在第一混粉系統的底部，第一伺服電機設置在第一混粉系統上端，第一出口與第一伺服電機通過第一打粉螺桿連接；

第二混粉系統包括第二出口、第二打粉螺桿和第二伺服電機，第二出口設置在第二混粉系統的底部，第二伺服電機設置在第二混粉系統上端，第二出口與第二伺服電機通過第二打粉螺桿連接。

其中，第一伺服電機、第二伺服電機和安塞輪與PLC控制系統相連。

工作原理及過程：

工作時，分生產混粉品種和不混粉品種兩種情況：

生產混粉品種時，在A級無菌環境下，PLC控制系統控制步進輸送帶將西林瓶精確送到第一混粉系統的第一出口下方，PLC控制系統控制第一伺服電機帶動第一打粉螺桿轉動將A藥品通過第一出口打入西林瓶中。然后，PLC控制系統控制步進輸送帶繼續前進，將西林瓶送到第二混粉系統的第二出口下方，PLC控制系統控制第二伺服電機帶動第二打粉螺桿轉動將B藥品通過第二出口打入西林瓶中。PLC控制系統控制步進輸送帶繼續前進，將西林瓶送到安塞輪下方，PLC控制系統控制安塞輪自動安塞后由步進輸送帶傳送至下道工序。

生產不混粉品種時，通過PLC控制系統連續步進2個西林瓶分別至第一混粉系統和第二混粉系統下方，同時向兩個西林瓶中打入藥粉，可實現1倍的產能速度。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過設置2個混粉系統，在生產兩種不同藥品復方混粉時，可以省去在混粉罐中混粉的環節，可以對復方混粉直接進行分裝。采用伺服電機帶動打粉螺桿帶動藥粉通過出口打入西林瓶，混粉比例精度控制在每支產品，穩定控制產品質量，提高混粉品種質量指標，降低生產成本。同時，減少了廠房布局空間和人員操作風險，提高了生產自動化水平及生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖中：1、第一出口；2、第一混粉系統；3、第一打粉螺桿；4、第一伺服電機；5、第二伺服電機；6、第二打粉螺桿；7、第二混粉系統；8、第二出口；9、安塞輪；10、步進輸送帶。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，所述的注射用哌拉西林鈉舒巴坦鈉/頭孢哌酮鈉舒巴坦鈉分裝機，包括步進輸送帶10，在步進輸送帶10上方沿物料流動方向依次設第一混粉系統2、第二混粉系統7和安塞輪9；

第一混粉系統2包括第一出口1、第一打粉螺桿3和第一伺服電機4，第一出口1設置在第一混粉系統2的底部，第一伺服電機4設置在第一混粉系統2上端，第一出口1與第一伺服電機4通過第一打粉螺桿3連接；