[實用新型]鋼管耐氣壓自動檢測設備

有效

• 申請號: 201520595064.0
• 申請日: 2015-08-10
• 公開（公告）號: CN204758407U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 沈永松
• 申請（專利權）人: 溫州職業技術學院
• 主分類號: G01N3/12
• 分類號: G01N3/12;G01M3/08
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務所 23208
• 代理人: 朱士文;楊曉梅

技術領域

本實用新型涉及一種鋼管生產過程中使用的鋼管耐氣壓檢測裝置，具體涉及一種鋼管耐氣壓自動檢測設備。

背景技術

鋼管常用于介質輸送，如石油管路、煤氣管路等，鋼管生產過程中，成品鋼管需要進行耐氣壓檢測，即檢測鋼管的承壓能力，經檢測合格后的鋼管才能出廠。目前，鋼管耐氣壓檢測時，需要將鋼管的兩端封堵，然后向鋼管內充入高壓氣體，在一定時間段內，檢測鋼管內高壓氣體的壓力變化，進而檢測鋼管是否合格；同時采用水池進行輔助檢測，鋼管充入高壓氣體后通常放在水池中，以便于觀察鋼管的氣密性，如發現有氣泡產生則鋼管有泄漏點，為不合格產品。現有的鋼管耐氣壓檢測裝置為獨立的實驗設備，需要通過人工操作運行，工作效率低，對于大批量的鋼管只能抽樣檢測，不能滿足自動化生產的需求，出廠鋼管達不到100%的合格率，使鋼管在特殊行業使用時存在安全隱患，如煤氣泄漏發生爆炸等，因此，在鋼管生產時急需一種能逐一檢測鋼管承壓能力的高效自動化檢測設備。

實用新型內容

為了克服現有的鋼管耐氣壓檢測裝置工作效率低，對鋼管不能逐一檢測的不足，本實用新型提供一種鋼管耐氣壓自動檢測設備，該鋼管耐氣壓自動檢測設備利用電機正反向轉動以及水平氣缸的往復移動相結合，在PLC的控制下實現自動檢測，有效提高了工作效率，對鋼管能夠逐一檢測，自動將不合格鋼管分離出來，滿足了鋼管自動化生產的需求。

本實用新型的技術方案是：該鋼管耐氣壓自動檢測設備，包括機架，機架的兩側分別設有存放鋼管的待檢鋼管支架及卸料滑架，待檢鋼管支架和卸料滑架的上端面為同向傾斜的斜面，待檢鋼管支架下方設有阻隔閘板和釋放閘板，阻隔閘板和釋放閘板之間能夠存放一個鋼管，阻隔閘板和釋放閘板分別連接阻隔氣缸和釋放氣缸；機架上固定有兩條平行的導軌，兩條導軌上均裝配有滑塊，兩個滑塊分別與兩個同步運行的水平氣缸相連接；兩個滑塊之間安裝有電機驅動的轉軸，轉軸上固定有左擺臂和右擺臂，左擺臂上固定有左封頭，左封頭上設有檢測氣孔，右擺臂上安裝有夾緊氣缸，夾緊氣缸的活塞桿上連接有右封頭，左封頭和右封頭同軸心設置且分別與鋼管的兩端對應，鋼管進入到左封頭和右封頭之間夾緊氣缸推動右封頭將鋼管夾緊并密封；機架下方設有盛水的水池，卸料滑架上安裝有廢品閘板，所述的廢品閘板與廢品閘板氣缸相連，水平氣缸收縮后轉軸逆時針轉動能夠使左封頭、右封頭以及鋼管完全浸沒在水中，轉軸再順時針轉動能夠使鋼管與廢品閘板相對應。

所述的待檢鋼管支架的一側設有鋼管輸送帶。

所述的導軌分為上導軌和下導軌，上導軌和下導軌的對應面上設有凹槽，滑塊的上下端面均設有與凹槽相適配的凸塊，滑塊被夾持在上導軌和下導軌之間。

所述的電機為伺服電機或步進電機，電機通過支架固定在一側的滑塊上。

所述的電機與轉軸之間1：1齒輪傳動。

本實用新型具有如下有益效果：由于采取上述技術方案，利用電機正反向轉動以及水平氣缸的往復移動相結合，在PLC的控制下實現自動檢測，有效提高了工作效率，對鋼管能夠逐一檢測，自動將不合格鋼管分離出來，滿足了鋼管自動化生產的需求。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖2是圖1的右視圖。

附圖3是圖2的俯視圖。

圖中1-機架，2-鋼管，3-待檢鋼管支架，4-卸料滑架，5-阻隔閘板，6-釋放閘板，7-阻隔氣缸，8-釋放氣缸，9-導軌，91-上導軌，92-下導軌，10-滑塊，11-水平氣缸，12-電機，13-轉軸，14-左擺臂，15-右擺臂，16-左封頭，17-檢測氣孔，18-夾緊氣缸，19-右封頭，20-水池，21-廢品閘板，22-廢品閘板氣缸，23-鋼管輸送帶，24-支架。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：