[實用新型]一種爐渣水霧粒化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520594628.9
• 申請日: 2015-08-07
• 公開（公告）號: CN204918630U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設計）人: 張晨;孫超;周長城;李智
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 李曉靜

技術領域

本實用新型涉及一種爐渣水霧粒化裝置，屬于冶金工程渣處理技術領域。

背景技術

爐渣是鋼鐵冶煉過程的主要副產品，每煉1噸生鐵大約產生300～350公斤的高爐渣，目前我國主要采用水淬工藝處理高溫爐渣。水淬工藝存在很多缺陷：1)爐渣余熱沒有回收。用水淬法對1400℃的高爐渣進行降溫，會產生大量低壓蒸汽以及熱水(約80℃)，除了極少數(shù)企業(yè)將熱水能量回收用于冬季供暖外，其余能量白白浪費掉了。2)大量的新水消耗。以鋼鐵生產過程為例，煉鐵工序消耗新水占新水總耗量的1/3左右，是消耗新水最多的工序。在煉鐵工序中，沖渣消耗的新水又占到本工序新水消耗總量的50％以上，沖制1噸水渣消耗新水0.8～1.2噸。3)產生大氣污染。水淬過程中會產生大量的氣態(tài)硫化物SO₂和H₂S，促進酸雨的形成。即使是最環(huán)保的水渣工藝——環(huán)保型INBA法，噸渣排放硫化物也有5g。4)額外消耗大量能量。使用水淬法進行急冷得到的固態(tài)高爐渣含水量較高，粉磨時必須烘干，需要額外消耗大量能量。

盡管通過對濕法工藝的改良，在沖渣使用的循環(huán)水量及新水的消耗量方面有所改進，由于存在根本性的缺陷，水淬處理工藝只是適用于特定階段的過渡性工藝，隨著近年來國家對節(jié)能減排的重視程度不斷提高，爐渣處理方法必然向著更為節(jié)能、環(huán)保的方向發(fā)展。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種改善現(xiàn)有的水淬渣工藝缺陷，解決煉鐵水沖渣水消耗大、環(huán)境惡劣、勞動強度大等問題的爐渣水霧粒化裝置。

為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種爐渣水霧粒化裝置，爐渣水霧粒化裝置，包括筒體，所述筒體包括水冷壁區(qū)和霧化區(qū)，所述筒體內設有熔渣流入管和旋轉盤，所述熔渣流入管的出口安裝在旋轉盤的正上方，所述水冷壁區(qū)的筒壁為水冷卻壁，所述霧化區(qū)的筒壁上安裝有至少兩組霧化噴頭，每組三個噴頭，120°均布，上下兩組相錯60°。

本實用新型的工作原理為：液態(tài)高爐渣通過熔渣流管流入位于中心的旋轉盤，在轉盤的邊緣，液態(tài)渣在離心力的作用下甩出粒化，同時在轉盤下端設置冷空氣通道，開有若干噴孔噴射空氣，以促進液態(tài)渣的破碎。高溫渣粒撞擊到水冷壁區(qū)，與水冷卻壁進行熱交換，粒化渣反彈向下跌落。筒體下段霧化區(qū)，圓周布置有兩組霧化噴頭，噴出小液滴彌散開來，能迅速在下段形成霧化區(qū)。當?shù)涞牧；┻^霧化區(qū)時，渣粒與小液滴接觸后能被快速冷卻，熱交換效果明顯優(yōu)于流化床等空氣冷卻工藝。

本實用新型進一步限定的技術方案是：

進一步的，所述熔渣流入管和氣流轉盤安裝在上筒體。

進一步的，所述下筒體的高度大于上筒體高度，保證了熔渣粒霧化更徹底。

進一步的，旋轉盤下端設有冷空氣通道噴射空氣。

進一步的，所述上筒體上設有熱氣流出口。

進一步的，所述下筒體的下部設置有出渣口。

本實用新型的有益效果是：相對于傳統(tǒng)水淬裝置，具有設備結構簡單、動力消耗低、維修費用小等優(yōu)點，徹底解決了傳統(tǒng)水淬渣易爆炸的安全隱患問題，安全性高、環(huán)境保護好；循環(huán)水量小，動力能耗低，成品渣含水率幾乎為零、質量好；系統(tǒng)作業(yè)率高、設備重量輕、占地面積小、投資低；粒化過程中爐渣損失的能量少，粒化過程消耗的能量少，能夠有效地回收熱量，處理后的粒化渣可以有效利用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為霧化噴頭布置圖；

圖3為冷空氣通道斷面圖。

其中：1、熔渣流管，2、旋轉盤，3、冷空氣通道，4、轉軸，5、水冷壁區(qū)、6、霧化區(qū)、7、霧化噴頭，8、出渣口，9、熱氣流出口，10、風機。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供的一種爐渣水霧粒化裝置，如圖1至圖3所示：包括筒體，筒體包括水冷壁區(qū)5和霧化區(qū)6；水冷壁區(qū)5內設有熔渣流入管1和旋轉盤2；熔渣流入管1的出口安裝在氣流轉盤2的正上方；水冷壁區(qū)5內壁由水冷卻壁圍成；霧化區(qū)6筒壁上安裝有兩組霧化噴頭7。