[實用新型]繞帶機構

有效

• 申請號: 201520594531.8
• 申請日: 2015-08-09
• 公開（公告）號: CN204873040U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 陳紅
• 申請（專利權）人: 杭州凱樂印務有限公司
• 主分類號: B65H18/10
• 分類號: B65H18/10;B65H75/26;B65H75/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種服裝輔料生產機構，更具體地說，它涉及一種繞帶機構。

背景技術

在服裝輔料生產過程中，帶子是必不可少的原料。但是，許多帶子往往是被隨便放置，比較雜亂，需要將帶子進行纏繞整理?，F有技術中，用于卷繞帶子的繞帶工序主要是通過在電機帶動下，通過轉軸帶動卷筒轉動，從而將帶子纏繞在卷筒上。但是卷筒上的限位部寬度太小，如果帶圈直徑大于限位部的寬度（此處寬度是指限位部的外周與內周之間的距離），則多出的部分纏繞時容易發生混亂。因此現有技術難以滿足纏繞大直徑帶圈的生產需求。同時由于無法纏繞大直徑帶圈，所以纏繞相同長度的帶子需要更多的通過更多的卷筒來實現，增加生產成本。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種繞帶機構，能夠纏繞大直徑的帶圈，節省生產成本。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種繞帶機構，包括機架、繞帶部，所述機架上設有轉軸、電機、傳動組件，所述轉軸可在電機作用下通過傳動組件的帶動繞轉軸的軸心線轉動，所述繞帶部包括有卷筒，所述轉軸穿過卷筒，所述卷筒兩端均設有限位部，所述卷筒上套設有兩塊寬度大于限位部的夾持板，所述兩塊夾持板均位于兩個限位部之間。

通過采用上述技術方案，在卷筒上套設兩塊夾持板，由于夾持板寬度（此處寬度是指限位部的外周與內周之間的距離）大于限位部，因此當需要繞大直徑的帶圈時，可以通過夾持板對帶圈進行夾持而保證帶圈的穩定，此外夾持板的成本遠低于卷筒，所以生產成本也得到了降低。

本實用新型進一步設置為：所述卷筒的兩端均抵接有固定板，所述轉軸上設有用于限制固定板移動的固定機構。

通過采用上述技術方案，當帶圈直徑較大時，外圍的夾持板受到帶圈的擠壓時容易讓夾持板發生變形，進一步在纏繞過程中帶圈則可能發生混亂。在卷筒的兩端設置固定板來對夾持板起到固定作用，保持夾持板豎直狀態，從而保證帶圈的穩定。

本實用新型進一步設置為：所述固定機構包括兩個固定螺母，所述兩個固定螺母分別抵接在兩塊固定板的外側并與轉軸螺接。

通過采用上述技術方案，轉軸與固定螺母的螺接，將卷筒、固定板固定在轉軸上，避免在轉動過程中，卷筒發生晃動而影響帶子的纏繞效果。

本實用新型進一步設置為：所述機架上設置有固定軸，所述固定軸上套設有渦輪，所述轉軸設置有與渦輪配合的外螺紋，所述渦輪上設置有刻度，所述固定軸固定連接有指針，所述渦輪可繞固定軸轉動。

通過采用上述技術方案，當轉軸轉動帶動渦輪轉動，使指針指在渦輪上不同刻度處，從而顯示出已經繞好的帶圈的圈數，能夠實現對生產過程的控制。

本實用新型進一步設置為：所述傳動組件包括主動輪、中轉輪、從動輪、連接軸、同步帶，所述同步帶連接電機和主動輪，所述主動輪和從動輪均與連接軸固定連接，所述中轉輪與從動輪配合聯動并由中轉輪帶動轉軸轉動。

通過采用上述技術方案，電機轉動，通過同步帶帶動主動輪轉動，主動輪通過連接軸帶動從動輪轉動，從動輪帶動中轉輪轉動，中轉輪帶動轉軸轉動，從而將電機的轉動轉化為轉軸的轉動，實現在電機驅動下完成帶子的纏繞。

附圖說明

圖1為本實用新型繞帶機構的結構示意圖；

圖2為本實用新型繞帶機構的局部放大圖。

附圖標記：1、機架；2、轉軸；3、電機；4、卷筒；5、限位部；6、夾持板；7、固定板；8、固定螺母；9、固定軸；10、渦輪；11、指針；12、主動輪；13、中轉輪；14、從動輪；15、連接軸；16、同步帶。

具體實施方式

參照附圖1和2對本實用新型的實施例做進一步說明。

一種繞帶機構，包括機架1、轉軸2、電機3、卷筒4、限位部5、夾持板6、固定板7、固定螺母8、固定軸9、渦輪10、指針11、主動輪12、中轉輪13、從動輪14、連接軸15、同步帶16。

機架1上設置有電機3、轉軸2、主動輪12、連接軸15、從動輪14、中轉輪13、同步帶16。其中，主動輪12、連接軸15、從動輪14、中轉輪13、同步帶16構成了整個傳動組件。電機3通過同步帶16帶動主動輪12旋轉，主動輪12和從動輪14均與連接軸15固定連接，轉軸2和從動輪14分別位于中轉輪13的上下兩側并均與中轉輪13齒輪連接。