[實用新型]用于絲網(wǎng)印刷機的自動下料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520593631.9
• 申請日: 2015-08-07
• 公開（公告）號: CN204894745U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設計）人: 吳道兵
• 申請（專利權）人: 騰普自動化科技（昆山）有限公司
• 主分類號: B41F15/14
• 分類號: B41F15/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及下料裝置應用領域，尤其涉及一種用于絲網(wǎng)印刷機的自動下料裝置。

背景技術

目前，用于絲網(wǎng)印刷機與隧道爐之間的下料大部分還是通過人工的方式，該方式不僅費時費力，單位生產效率還得不到提升。雖然，有些企業(yè)也采取了半自動的方式，即利用半自動的機械手或夾盤進行半自動的下料，其生產效率得到了很大的提升，同時也降低了人工的勞動強度。然而，該半自動的機械手或夾盤還是需要人工進行時時監(jiān)督，達不到全自動進行下料的效果。

實用新型內容

為克服上述缺點，本實用新型的目的在于提供一種用于絲網(wǎng)印刷機的自動下料裝置，已達到全自動快速進行下料的目的。

為了達到以上目的，本實用新型采用的技術方案是：用于絲網(wǎng)印刷機的自動下料裝置，包括底座和設置在所述底座上的殼體、控制箱，所述殼體內設置有單條軌道和伺服電機，所述軌道上設置有與其相配合的滑塊，所述滑塊的一端連接有固定支架，所述固定支架與所述殼體呈水平方向垂直設置，所述固定支架遠離所述滑塊端的頂端垂直設置有夾料氣缸，底端水平設置有吸盤，所述夾料氣缸控制所述吸盤的吸取和放下的動作，所述夾料氣缸通過氣管與液壓站相連接；所述伺服電機設置在所述殼體的一端，所述伺服電機通過傳送帶帶動所述滑塊在軌道上滑動，所述控制箱上設置有控制所述伺服電機的啟動開關。通過該下料裝置的單條軌道、滑塊、伺服電機、夾料氣缸和吸盤的配合，實現(xiàn)全自動快速的下料，可有效的替代半自動下料裝置，達到省時省力，還節(jié)省了人工的成本，無需人工進行時時的監(jiān)督；同時，該下料裝置結構簡單，制作成本較低，有效的避免了企業(yè)的經(jīng)濟負擔。

進一步地，所述夾料氣缸設置有兩個，兩者相互平行設置，兩個夾料氣缸可以使吸盤更穩(wěn)定的工作，避免局部受力不均，同時，還增強其吸取力。

進一步地，所述夾料氣缸通過設置在所述固定支架上的夾料氣缸固定架固定，夾料氣缸固定架可更有效的固定夾料氣缸，避免其在工作過程中發(fā)生晃動，進一步穩(wěn)定吸盤的工作。

進一步地，所述軌道的兩端分別設置有限位塊，限位塊起到限制滑塊兩端滑動的行程，限位塊可手動調節(jié)其位置。

進一步地，所述控制箱內還設置有與其電聯(lián)接的警報器，警報器可針對吸盤吸不到產品或預定位置無產品時發(fā)生警報。

附圖說明

圖1為本實施例的結構示意圖。

圖中：

1-底座；2-殼體；3-控制箱；4-軌道；5-伺服電機；6-固定支架；7-夾料氣缸固定架；8-夾料氣缸；9-吸盤；10-啟動開關。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參見附圖1所示，本實施例的用于絲網(wǎng)印刷機的自動下料裝置，包括底座1和設置在底座1上的殼體2、控制箱3，殼體2內設置有單條的軌道4和伺服電機5，單條的軌道4更節(jié)省空間，更便于安裝；軌道4上設置有與其相配合的滑塊(附圖未標示)，滑塊的一端連接有固定支架6，固定支架6與殼體2呈水平方向垂直設置，固定支架6遠離滑塊端的頂端設置有夾料氣缸固定架7，夾料氣缸固定架7上垂直設置有夾料氣缸8，夾料氣缸8設置有兩個，兩者相互平行設置，夾料氣缸8通過氣管與液壓站相連接，液壓站為其提供上下運動的動力；固定支架6的底端水平設置有吸盤9，夾料氣缸8控制吸盤9對產品進行吸取和放下的動作，使其實現(xiàn)自動下料；伺服電機5設置在殼體2的一端，伺服電機5通過傳送帶帶動滑塊在軌道4上滑動，軌道4的兩端分別設置有限位塊(附圖未標示)，限位塊限制滑塊兩端滑動的行程，限位塊可手動調節(jié)其位置，以適應更多絲網(wǎng)印刷機的尺寸；控制箱3設置在底座1的一端，控制箱3上設置有控制伺服電機5的啟動開關10，用于控制滑塊的開啟和關閉，控制箱3內還設置有與其電聯(lián)接的警報器，可針對吸盤9吸不到產品或預定位置無產品時發(fā)生警報。

將該下料裝置安裝在絲網(wǎng)印刷機的下料端與隧道爐之間，啟動啟動開關10后，伺服電機5帶動滑塊向絲網(wǎng)印刷機下料端方向滑動，以帶動吸盤9至下料端的產品上方，夾料氣缸8向下帶動吸盤9將產品吸取后再帶動產品一起向上運動，伺服電機5帶動滑塊向隧道爐方向滑動并至隧道爐輸送帶上方，夾料氣缸8向下帶動吸盤9將產品放置輸送帶上，夾料氣缸8再次向上并在滑塊的帶動下向下料端方向滑動，如此反復，實現(xiàn)全自動下料。

以上實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。