[實用新型]一種樹脂磨片

有效

• 申請號: 201520593090.X
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN204843884U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 王運珠
• 申請（專利權）人: 蘇州瑞高工程科技有限公司
• 主分類號: B24D3/32
• 分類號: B24D3/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種打磨裝置，尤其涉及一種樹脂磨片。

背景技術

混凝土是現代人類生產、生活中最常用的建筑材料，作為一種多相非均質材料，從微觀上看是多孔結構，水氣、離子等介質通過這些孔隙在混凝土中滲透，易對混凝土造成危害。因此，在現有技術中，一般采用磨片對樹脂進行打磨，將混凝土的孔隙堵住。

但是，在現有技術中，用于打磨混凝土表面的磨片厚度較薄，薄磨片無法將混凝土的毛細孔堵住，導致混凝土表面硬度不能提高，耐磨度不夠高，隨之經長時間的使用表面光澤失去，影響沒關系和實用性。

發明內容

本實用新型目的是提供一種樹脂磨片，通過使用該磨片，延長了樹脂磨片的使用壽命。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種樹脂磨片，包括本體，所述本體呈圓柱形，所述本體包括連接層及工作層，所述連接層安裝于研磨機上，所述工作層厚度為10㎜～15㎜。

上述技術方案中，所述工作層為樹脂制成。

上述技術方案中，所述工作層上開設有復數條凹槽，每條所述凹槽相連通。

上述技術方案中，所述凹槽深度為7㎜～12㎜。

上述技術方案中，每條所述凹槽為弧形凹槽，且每條凹槽的兩端貫穿所述圓柱形工作層的外圓面。

上述技術方案中，所述工作層包括金屬骨料、樹脂及金剛石骨料，所述金屬骨料、樹脂及金剛石骨料所占比重分別為金屬骨料10％、樹脂50％及金剛石骨料40％。

上述技術方案中，所述金屬骨料為金剛砂，所述金剛石骨料為金剛石微粉。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1.本實用新型中樹脂磨片工作層的厚度為10㎜～15㎜，與以往采用3㎜工作層的樹脂磨片結構相比，3㎜厚度工作層的磨片使用時長只有不到三個月，本專利中的樹脂磨片使用時長達到一年以上，有效降低了樹脂磨片的成本，使混凝土的硬度、光澤度以及耐磨性較以往結構提升了20倍以上；

2.本實用新型中在工作層上開設凹槽，通過凹槽的設置，使樹脂磨片在對混凝土進行打磨時，可以通過凹槽將混凝土的毛屑擠出去，防止毛屑粘在工作層上，從而影響混凝土的打磨效果，或者由于毛屑粘在工作層上而對混凝土進行刮傷，有效保證樹脂磨片對混凝土的打磨；

3.本實用新型中樹脂磨片的工作層由金屬骨料、樹脂及金剛石骨料制成，其比重占有分別為金屬骨料10％、樹脂50％及金剛石骨料40％，通過其配比，使工作層使用時長達到一年以上，有效降低了樹脂磨片的成本，使混凝土的硬度、光澤度以及耐磨性較以往結構提升了20倍以上。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

其中：1、連接層；2、工作層；3、凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1、2所示，一種樹脂磨片，包括本體，所述本體呈圓柱形，所述本體包括連接層1及工作層2，所述連接層1安裝于研磨機上，所述工作層2厚度為12㎜，所述工作層2為樹脂制成。

參加圖1、2所示，所述工作層2上開設有復數條凹槽3，每條所述凹槽3相連通，所述凹槽3深度為10㎜。在本實施例中，每條所述凹槽3為弧形凹槽，所述凹槽3為4條，橫向設置有兩條凹槽3，豎向設置有兩條凹槽3，且每條凹槽3的兩端貫穿所述圓柱形工作層2的外圓面，便于樹脂磨片在打磨時，混凝土毛屑從凹槽3內排出。通過將加厚的樹脂磨片的樹脂材料擠壓到混凝土毛孔里面，有效提高了混凝土表面硬度及耐磨度、耐久性及光澤度的持久性。

在本實施例中，所述工作層2包括金屬骨料、樹脂及金剛石骨料，所述金屬骨料、樹脂及金剛石骨料所占比重分別為金屬骨料10％、樹脂50％及金剛石骨料40％。所述金屬骨料為金剛砂，所述金剛石骨料為金剛石微粉。