[實用新型]一種帶油石報警裝置的超精機擺頭

有效

• 申請號: 201520592983.2
• 申請日: 2015-08-10
• 公開（公告）號: CN204913585U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 任志遠;毛應才
• 申請（專利權）人: 寧波明潤機械制造有限公司
• 主分類號: B24B35/00
• 分類號: B24B35/00;B24B55/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 周豪靖

技術領域

本實用新型涉及一種超精機擺頭，特別是一種帶油石報警裝置的超精機擺頭。

背景技術

油石研磨是模具拋光(也稱省模，通常有油石研磨、砂紙精研和研磨膏上光)三大流程中的基礎環節。但在軸承超精機擺頭領域中，因經常未及時更換油石或油石斷裂而造成成品率降低，成為一個長期困擾軸承生產廠家的問題。目前，操作人員在判定油石何時更換大致有以下方式：1.無報警裝置，基本上靠操作人員工觀察判定，這種方式耗費人力；2.通過計數的模式來設定，加工完規定數量的產品后報警，這種未根據實際的情況進行報警，會造成資源浪費和影響產品的質量；3.國內個別超精機擺頭生產廠家設有報警裝置，其主要采用觸點式開關和感應元件的配合來控制，即成本較高，且線路易老化抗干擾能力差。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供一種成本低且結構簡單，使用時間長的一種帶油石報警裝置的超精機擺頭。

為了實現上述目的，本實用新型所設計的一種帶油石報警裝置的超精機擺頭，包括缸體和連接在缸體外的報警裝置，所述缸體內套接有活塞筒，活塞筒內設有活塞，在活塞的上方設有壓桿，在活塞的底端連接有油石，所述活塞筒的側壁上設有第一出氣口，所述缸體的側壁上設有第二出氣口，在缸體側壁與活塞筒側壁之間設有連通第一出氣口和第二出氣口的間隙道，所述間隙道的底端與第一出氣口連通，間隙道的頂端與第二出氣口連通，同時第二出氣口的另一端與報警裝置連通，上述依次連通的第一出氣口、間隙道以及第二出氣口形成報警氣道。所述活塞在活塞筒內的最高點到第一出氣口之間的垂直距離為油石的使用長度。所述報警裝置包括氣體感應器和報警器，上述氣體感應器的一端與第二出氣口連通，另一端與報警器連通。

在具體使用過程中，壓桿作用于活塞上，使得活塞帶動油石垂直向下運動，當活塞移動到第一出氣口時，即達到了油石的極限使用長度，此時氣體從第一出氣口泄露出去，經過間隙道和第二出氣口后到達氣體感應器，然后使得報警器報警，此時機床停機。這樣，工作人員在聽到報警聲后，可以及時更換油石，并再次啟動機器，避免造成產品的成品率降低。

本實用新型得到的一種帶油石報警裝置的超精機擺頭，其技術效果是通過依次連通的第一出氣口、間隙道以及第二出氣口而形成報警氣道，方便了油石使用狀況的檢測，其結構簡單，成本低廉使得在軸承超精機擺頭加工工作過程中能夠實時對油石的使用率進行跟蹤，當油石使用故障或者使用到達最大利用率時，氣體感應器給報警器發送信號，防止因油石已到使用極限而造成的不合格品流入下一工序，對提高產品質量、生產合格率及其企業經濟效益具有積極效果。

附圖說明

圖1是實施例的一種帶油石報警裝置的超精機擺頭的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖中：缸體1、報警裝置2、活塞筒3、活塞4、壓桿5、油石6、第一出氣口7、第二出氣口8、間隙道9、氣體感應器10、報警器11。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例：

如圖1所示，本實施例提供的一種帶油石報警裝置的超精機擺頭，包括缸體1和連接在缸體1外的報警裝置2，所述缸體1內套接有活塞筒3，活塞筒3內設有活塞4，在活塞4的上方設有壓桿5，在活塞4的底端連接有油石6，如圖2所示，所述活塞筒3的側壁上設有第一出氣口7，所述缸體1的側壁上設有第二出氣口8，在缸體1側壁與活塞筒3側壁之間設有連通第一出氣口7和第二出氣口8的間隙道9，所述間隙道9的底端與第一出氣口7連通，間隙道9的頂端與第二出氣口8連通，同時第二出氣口8的另一端與報警裝置2連通，上述依次連通的第一出氣口7、間隙道9以及第二出氣口8形成報警氣道。所述活塞4在活塞筒3內的最高點到第一出氣口7之間的垂直距離為油石6的使用長度。所述報警裝置2包括氣體感應器10和報警器11，上述氣體感應器10的一端與第二出氣口8連通，另一端與報警器11連通。

在具體使用過程中，壓桿5作用于活塞4上，使得活塞4帶動油石6垂直向下運動，當活塞4移動到第一出氣口7時，即達到了油石6的極限使用長度，此時氣體從第一出氣口7泄露出去，經過間隙道9和第二出氣口8后到達氣體感應器10，然后使得報警器11報警，此時機床停機。這樣，工作人員在聽到報警聲后，可以及時更換油石6，并再次啟動機器，避免造成產品的成品率降低。