[實用新型]同步器裝配檢測線理料工作臺

有效

• 申請號: 201520592245.8
• 申請日: 2015-08-10
• 公開（公告）號: CN204847343U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 劉波浪;吳勇;胡利華;劉建軍
• 申請（專利權）人: 重慶豪能興富同步器有限公司
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 方洪

技術領域

本實用新型涉及一種同步器生產線，特別涉及同步器裝配檢測線的理料工作臺。

背景技術

目前，同步器的齒轂、齒套在合套裝配前，需要進行齒轂內花鍵大徑檢測，齒轂槽寬、環槽大徑檢測，齒套撥叉槽位置檢測等等一系列的檢測，所有的檢測操作以及檢測后的裝配操作都由人工進行，這樣每個班需要20人，不僅人力成本高，檢測及裝配的效率低下，而且檢測、裝配的準確性難以保障，不能滿足一致性生產的要求。

如果設計一條全自動生產線，將齒轂、齒套的檢測及裝配全部放在生產線上自動進行，將極大地提高同步器的生產效率，并確保產品質量。但怎樣構建滿足功能要求的同步器全自動生產線，是行業內正亟待解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種同步器裝配檢測線理料工作臺。

本實用新型的技術方案如下：一種同步器裝配檢測線理料工作臺，在機架(1)的頂部固定臺面板(2)，該臺面板(2)頂面的左右兩端分別設置第一擋條(3)和第二擋條(4)，第一擋條(3)與第二擋條(4)相平行，在所述臺面板(2)頂面的后部安裝水平氣缸(5)，該水平氣缸(5)的活塞桿向前伸出，并與推桿(6)的中部連接，所述推桿(6)與第一擋條(3)相垂直，并且推桿(6)能在第一擋條(3)與第二擋條(4)之間前后移動。

采用以上技術方案，在自動線上完成檢測及裝配的同步器組件一個一個依次進入臺面板上，并在推桿的前方排成一排，啟動水平氣缸，使水平氣缸的活塞桿帶動推桿向前運動，推桿將一排同步器組件向前推動，如此反復操作，即可使同步器組件在臺面板上按矩陣排列。由此可見，本實用新型不僅結構簡單，組裝容易，生產成本低，而且理料操作無需人工操作，通過設定好的程序自動控制水平氣缸即可，這樣大大降低了人力成本，并且工作臺上的同步器組件排列規則，有利于后續的裝箱操作。

在所述水平氣缸(5)的左右兩側對稱設置水平導座(7)，該水平導座(7)的底部與臺面板(2)相固定，各水平導座(7)中沿前后方向均穿設有水平導柱(8)，所述水平導柱(8)的前端與推桿(6)相固定。以上結構水平導柱與水平導座相配合，起導向的作用，以確保推桿只在前后方向移動，不會發生偏擺，由此保障了同步器組件在臺面板上排列規則。

在所述臺面板(2)后部的中間位置固定定位座(9)，該定位座(9)為“L”形，所述水平氣缸(5)的缸體與定位座(9)固定連接。以上結構定位座造型簡單，易于加工制作，并且有利于水平氣缸安裝，使水平氣缸安裝穩固。

為了簡化結構，確保有足夠的結構強度，所述機架(1)是由矩管焊接而成的框架結構。

為了便于選材，降低成本，第一擋條(3)和第二擋條(4)的橫截面均為矩形。

有益效果：本實用新型結構簡單，生產成本低，能自動完成同步器組件的收集、排列操作，并能使同步器組件排列整齊，自動化程度高，有效降低了工人的勞動強度，節約了人力成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，機架1是由矩管焊接而成的框架結構，在機架1的頂部固定臺面板2，該臺面板2為矩形，并優選位于水平面上。在臺面板2頂面的左端設置第一擋條3，臺面板2頂面的右端設置第二擋條4，第一擋條3和第二擋條4均沿前后方向延伸，且第一擋條3與第二擋條4相平行。作為優選，第一擋條3和第二擋條4的橫截面均為矩形，兩根擋條的底面與臺面板相貼合固定。

如圖1所示，在臺面板2頂面后部的中間位置固定定位座9，該定位座9為“L”形，水平氣缸5的缸體與定位座9固定連接。水平氣缸5的活塞桿向前伸出，并與推桿6的中部連接，推桿6與第一擋條3相垂直，推桿6在水平氣缸5活塞桿的帶動下，能在第一擋條3與第二擋條4之間前后移動。在水平氣缸5的左右兩側對稱設置水平導座7，該水平導座7的底部與臺面板2相固定，各水平導座7中沿前后方向均穿設有水平導柱8，水平導柱8與推桿6相垂直，并且水平導柱8的前端與推桿6相固定。

本實用新型的工作原理如下：

在自動線上完成檢測及裝配的同步器組件一個一個依次進入臺面板2上，并在推桿6的前方排成一排，啟動水平氣缸5，使水平氣缸5的活塞桿帶動推桿6向前運動，推桿6將一排同步器組件向前推動，如此反復操作，即可使同步器組件在臺面板2上按矩陣排列。