[實(shí)用新型]用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520591885.7
• 申請(qǐng)日: 2015-08-07
• 公開（公告）號(hào): CN205023872U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀孝一;楊偉剛;秦中華;張明飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類號(hào): C01F7/02
• 分類號(hào): C01F7/02
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)還沒有利用霞石干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁的工廠。國(guó)內(nèi)新建氧化鋁項(xiàng)目多采用拜耳法生產(chǎn)，對(duì)鋁土礦質(zhì)量要求較高，加劇了優(yōu)質(zhì)鋁土礦供應(yīng)的緊張局勢(shì)。照這種速度開發(fā)下去，預(yù)計(jì)國(guó)內(nèi)的鋁土礦只能開采10年，即使是將鋁硅比大于5的資源全部利用，保障年限也只有20年，與國(guó)外安全供礦50年以上的標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。

當(dāng)今我國(guó)鋁土礦資源短缺，而霞石資源尚未開發(fā)利用，因此，有效利用霞石資源生產(chǎn)氧化鋁將是我國(guó)鋁工業(yè)持續(xù)發(fā)展正在面臨和需要解決的一個(gè)戰(zhàn)略性問(wèn)題。

傳統(tǒng)的粉磨工藝，是將原料混合在一起，經(jīng)過(guò)立磨或球磨機(jī)系統(tǒng)的粉磨和分選流程,生產(chǎn)出合格的生料成品。由于霞石和石灰石的易磨性相差較大，霞石較石灰石難磨。當(dāng)采用混合粉磨工藝制備生料時(shí)，生料成品中，霞石的顆粒主要集中在較粗顆粒部分，而石灰石的顆粒主要集中在較細(xì)部分。在后續(xù)的燒結(jié)工藝過(guò)程中，燒結(jié)的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程中的速度常數(shù)K反比于顆粒半徑R²，因此原料在窯系統(tǒng)中的反應(yīng)速率及反應(yīng)的完全程度受霞石粒徑的影響，進(jìn)而影響窯系統(tǒng)產(chǎn)量和氧化鋁熟料質(zhì)量。

如果在混合粉磨時(shí)，將生料細(xì)度控制過(guò)細(xì)以解決后續(xù)由于粒度分布不合理造成的燒結(jié)問(wèn)題，則會(huì)產(chǎn)生粉磨系統(tǒng)電耗過(guò)高，主機(jī)選型過(guò)大，投資費(fèi)用過(guò)高，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本高等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)在產(chǎn)品顆粒分布合理的情況下能夠使粉磨電耗低。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)，包括石灰石粉磨系統(tǒng)、霞石和白漿粉磨系統(tǒng)以及混料均化系統(tǒng)；所述石灰石粉磨系統(tǒng)包括依次連接的石灰石倉(cāng)、計(jì)量秤Ⅰ、立磨和氣固分離器Ⅰ，在所述氣固分離器Ⅰ的出口風(fēng)管上安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)Ⅰ；所述霞石和白漿粉磨系統(tǒng)包括霞石倉(cāng)和白漿倉(cāng)，在所述霞石倉(cāng)和所述白漿倉(cāng)的下方各設(shè)有一計(jì)量秤Ⅱ，所述計(jì)量秤Ⅱ的出料口與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接，所述球磨機(jī)的出料口與選粉機(jī)的進(jìn)料口相連，所述選粉機(jī)的合格料出口與氣固分離器Ⅱ相連，所述選粉機(jī)的不合格料出口與所述球磨機(jī)的進(jìn)料口相連，所述氣固分離器Ⅱ的出口風(fēng)管上安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)Ⅱ；所述混料均化系統(tǒng)包括依次連接的混料裝置、提升機(jī)和均化庫(kù)，所述混料裝置的進(jìn)料口與所述氣固分離器Ⅱ的出料口和所述氣固分離器Ⅰ的出料口分別連接。

所述立磨為高溫立磨，所述高溫立磨通過(guò)熱風(fēng)管Ⅰ與窯系統(tǒng)連接，在所述高溫立磨上連接有熱風(fēng)爐Ⅰ。

所述球磨機(jī)為高溫球磨機(jī)，所述高溫球磨機(jī)通過(guò)熱風(fēng)管Ⅱ與窯系統(tǒng)連接，在所述高溫球磨機(jī)上連接有熱風(fēng)爐Ⅱ。

所述循環(huán)風(fēng)機(jī)Ⅰ設(shè)有變頻調(diào)速器Ⅰ。

所述循環(huán)風(fēng)機(jī)Ⅱ設(shè)有變頻調(diào)速器Ⅱ。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

一)將易磨性差異較大的霞石和石灰石分別粉磨制備生產(chǎn)氧化鋁熟料的原料，有利于使霞石的顆粒分布滿足后續(xù)燒成的要求，并使石灰石不產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象，能夠降低粉磨系統(tǒng)電耗。兩種合適細(xì)度的原料經(jīng)混合后，可以制得高品質(zhì)的生料成品。

二)采用高溫立磨和高溫球磨機(jī)，可以處理含水量較大的鈣質(zhì)原料，能夠拓展了本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍，同時(shí)可以降低立磨系統(tǒng)和球磨機(jī)系統(tǒng)的通風(fēng)量，節(jié)約粉磨電耗。

三)采用可以變頻調(diào)速的循環(huán)風(fēng)機(jī)，滿足了當(dāng)原料水分較小時(shí)，磨機(jī)通風(fēng)量相對(duì)變小，可以滿足節(jié)約風(fēng)機(jī)電耗的要求。

四)霞石和白漿粉磨系統(tǒng)采用球磨系統(tǒng)，可以解決由于霞石磨蝕性大造成的因?yàn)槭褂昧⒛シ勰ハ际a(chǎn)生的檢修成本增加，運(yùn)轉(zhuǎn)率低等問(wèn)題。

綜上所述，本實(shí)用新型將石灰石和霞石采用不同的粉磨系統(tǒng)和設(shè)備分開進(jìn)行粉磨，能夠有效減少共同粉磨中出現(xiàn)的顆粒分布不合理。分別粉磨后的物料經(jīng)混料均化后獲得合格產(chǎn)品，產(chǎn)品顆粒分布合理，便于提高生料質(zhì)量，改善原料易燒性，提高氧化鋁熟料質(zhì)量。并且能夠降低生料磨系統(tǒng)的電耗。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-石灰石倉(cāng)，2-計(jì)量秤Ⅰ，3-立磨，4-氣固分離器Ⅰ，5-循環(huán)風(fēng)機(jī)Ⅰ，6-熱風(fēng)爐Ⅰ，7-霞石倉(cāng)，8-白漿倉(cāng)，9、10-計(jì)量秤Ⅱ，11-球磨機(jī)，12-選粉機(jī)，13-分離器Ⅱ，14-循環(huán)風(fēng)機(jī)Ⅱ，15-熱風(fēng)爐Ⅱ，16-混料裝置，17-提升機(jī)，18-均化庫(kù)。

具體實(shí)施方式