[實(shí)用新型]高速粗加工模具鋼硬質(zhì)合金立銑刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520591705.5
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN204867591U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳勇杰;曾海
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海格力大金精密模具有限公司
• 主分類號: B23C5/10
• 分類號: B23C5/10
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 王昕;李雙皓

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及銑刀，特別是涉及一種高速粗加工模具鋼硬質(zhì)合金立銑刀。

背景技術(shù)

在金屬切削加工中，合理選擇刀具刃形(螺旋角、前角、后角、刃傾角)是充分發(fā)揮刀具加工性能的重要條件。合理選擇刀具刃形可提高刀具加工壽命，實(shí)現(xiàn)高速加工。刀具刃形結(jié)構(gòu)主要考慮刀具、工件、機(jī)床的條件及滿足加工的質(zhì)量要求(即加工精度和表面粗糙度要求)，同時(shí)刀具刃形是一個(gè)幾何整體，各幾何參數(shù)應(yīng)統(tǒng)籌安排和相互配合。

目前模具廠主要采用的普通硬質(zhì)合金銑刀在高速高精機(jī)床的條件下適用于精加工硬度在HRC30～45模具鋼。因精加工切削余量小，提高已加工表面質(zhì)量、精度是主要因素，故精加工刀具普遍采用精加工時(shí)，故采用了大前角和大后角，使刀刃銳利。

因粗加工、半精加工與精加工的切削條件差異較大，且加工追求目標(biāo)不一致。粗加工、半精加工要求實(shí)現(xiàn)最大金屬去除率及刀具壽命，以提高縮短加工周期及降低刀具成本。而精加工時(shí)切削余量小，要求在保證加工精度及加工表面的前提下提高刀具壽命。行業(yè)內(nèi)都是將精加工后的硬質(zhì)合金刀具返修后做為粗加工和半精加工刀具使用，且加工硬度為HRC30～45模具鋼的粗加工、半精加工及精加工都采用同一款結(jié)構(gòu)的刀具。因粗加工、半精加工與精加工的切削力情況相差甚遠(yuǎn)，粗加工時(shí)因其刀具前角、后角過大時(shí)，會削弱刃部的強(qiáng)度并降低散熱能力，反而壽命降低，以致刀具成本高居不下。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提供一種高速粗加工模具鋼硬質(zhì)合金立銑刀，解決粗加工、半精加工硬度在HRC30～65模具鋼工件時(shí)刀具強(qiáng)度不足，過早出現(xiàn)崩刃，刀具壽命低下的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的一種高速粗加工模具鋼硬質(zhì)合金立銑刀，所述銑刀具有銑刀軸線和切削平面，所述銑刀包括柄部和刃部，所述刃部設(shè)有兩條以上的螺旋狀的切削部分，所述切削部分具有前刀面、主后刀面和副后刀面，所述前刀面與所述主后刀面相交形成主切削刃；

所述前刀面相對于經(jīng)過所述銑刀軸線的基面向遠(yuǎn)離所述主后刀面?zhèn)葍A斜，所述前刀面與所述基面之間的夾角為α1，且3°≤α1≤6°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，α1＝4°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主后刀面與所述切削平面之間的夾角為α2，且4°≤α2≤6°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，α2＝5°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述副后刀面與所述切削平面之間的夾角為α3，且15°≤α3≤25°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，α3＝20°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主切削刃徑向靠內(nèi)的一端相對于其徑向靠外的一端向內(nèi)側(cè)傾斜，且所述主切削刃與所述切削平面之間的夾角為α4，2°≤α4≤4°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刃部的長度為銑刀直徑的1.4～1.6倍。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述切削部分的螺旋角為α5，30°≤α5≤40°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主后刀面與所述前刀面之間通過半徑為r_n的圓弧過渡，0.02mm≤r_n≤0.03mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的高速粗加工模具鋼硬質(zhì)合金立銑刀，由于所述前刀面相對于經(jīng)過所述銑刀軸線的基面向遠(yuǎn)離所述主后刀面?zhèn)葍A斜，且所述前刀面與所述銑刀軸線之間的夾角為3°～6°，可以增加切削強(qiáng)度，使刀具不容易崩刃，從而延長刀具壽命。

本實(shí)用新型附加技術(shù)特征所具有的有益效果將在本說明書具體實(shí)施方式部分進(jìn)行說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的高速粗加工模具鋼硬質(zhì)合金立銑刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的高速粗加工模具鋼硬質(zhì)合金立銑刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的局部放大示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中的高速粗加工模具鋼硬質(zhì)合金立銑刀與現(xiàn)有銑刀粗加工S136的刀具壽命比較圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中的高速粗加工模具鋼硬質(zhì)合金立銑刀與現(xiàn)有銑刀半精加工模具的刀具壽命比較圖。

附圖標(biāo)記說明：10、柄部；20、刃部；21、切削部分；22、前刀面；23、主后刀面；24、副后刀面；25、主切削刃；26、副切削刃。

具體實(shí)施方式

下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。