[實用新型]厚板分條用縱剪機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520589851.4
• 申請日: 2015-08-07
• 公開（公告）號: CN204868294U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設計）人: 徐元憲
• 申請（專利權(quán)）人: 濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司
• 主分類號: B23Q5/10
• 分類號: B23Q5/10;B23Q1/70;B23B19/02;B23D33/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 曲志波

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及厚板開卷矯平生產(chǎn)線中的一種分條用縱剪機，用于把厚板寬幅板料縱剪成多條帶料。

背景技術(shù)

原來的縱剪機如圖1所示，它包括底座15，在底座15的左右兩端分別安裝縱剪機的主軸活動端支撐座1、原來的縱剪機主軸固定端支撐座26，上主軸2、下主軸14的兩端通過軸承等零件分別安裝在主軸活動端支撐座1和原來的縱剪機主軸固定端支撐座26上，原來的縱剪機主軸固定端支撐座26軸承的安裝方式采用大滑塊22、大軸套25的結(jié)構(gòu)。直流電機9的動力通過減速機8、離合器7后，傳入分配箱24，再經(jīng)過分配箱24，兩個萬向聯(lián)軸節(jié)23將動力傳給縱剪機的上主軸2、下主軸14。通過上主軸2、下主軸14的主動旋轉(zhuǎn)，分別帶動其上的縱剪刀具3旋轉(zhuǎn)，將寬幅鋼板分條。動力的傳遞過程中有兩個萬向聯(lián)軸節(jié)23，分配箱24，使得縱剪機總的長度尺寸較大，為11210mm，占地安裝面積較大。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型提供一種厚板分條用縱剪機。

本實用新型所采用的技術(shù)措施是：一種厚板分條用縱剪機，它包括底座，在底座的左右兩端分別安裝主軸活動端支撐座和主軸固定端支撐座，上主軸和下主軸通過軸承安裝在主軸活動端支撐座和主軸固定端支撐座中；在下主軸上設置有第一齒輪，在上主軸上固定有第四齒輪，在主軸固定端支撐座上固定有相互嚙合的第二齒輪和第三齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第三齒輪與第四齒輪嚙合。

本實用新型的具體特點還有：第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、基本齒廓相同。通過上主軸和下主軸的主動旋轉(zhuǎn)，分別帶動其上的縱剪刀具旋轉(zhuǎn)，將寬幅鋼板分條。

第二齒輪和第三齒輪通過調(diào)心軸承分別安裝于兩個結(jié)構(gòu)相同的傳動軸上，在主軸固定端支撐座上設置軸套，在軸套中設置傳動軸，在軸套端部設置固定板與傳動軸上的凹槽配合，螺栓穿過固定板和軸套固定在主軸固定端支撐座上。

下主軸通過離合器與直流電機驅(qū)動的減速機連接。

本實用新型的有益效果是：在底座、主軸活動端支撐座、上、下主軸、縱剪刀具、離合器、減速機、直流電機與原來的縱剪機相同的條件下，而且將寬幅鋼板分條的效果也與原來的縱剪機相同的情況下，通過安裝在主軸固定端支撐座四個模數(shù)、齒數(shù)、基本齒廓相同的齒輪，動力的傳遞過程中去掉兩個萬向聯(lián)軸節(jié)、分配箱，使得縱剪機總的長度尺寸縮短2770mm，變?yōu)?440mm，有效減小縱剪機的占地安裝面積，提高廠房利用率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖作進一步說明。圖1是原來的縱剪機結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是新型的縱剪機結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖2的P向視圖，主要展示主軸固定端支撐座四個齒輪的布置方式及傳動軸固定板，圖4是圖2的A-A剖視圖，圖5是傳動軸固定方式的局部放大圖。

圖中：1-主軸活動端支撐座；2-上主軸；3-縱剪刀具；4-第一小滑塊；5-第四齒輪；6-第二小滑塊；7-離合器；8-減速機；9-直流電機；10-第二小軸套；11-第一齒輪；12第一小軸套；13-主軸固定端支撐座；14-下主軸；15-底座；16-第二齒輪；17-第三齒輪；18-傳動軸；19-調(diào)心軸承；20-軸套；21-固定板；22-大滑塊；23-萬向聯(lián)軸節(jié)；24-分配箱；25-大軸套；26-原來的縱剪機主軸固定端支撐座。

具體實施方式

如圖2-5所示，一種厚板分條用縱剪機，它包括底座15，在底座15的左右兩端分別安裝主軸活動端支撐座1和主軸固定端支撐座13，上主軸2和下主軸14通過軸承安裝在主軸活動端支撐座1和主軸固定端支撐座13中；下主軸14通過離合器7與直流電機9驅(qū)動的減速機8連接；在下主軸14上設置有第一齒輪11，在上主軸2上固定有第四齒輪5，在主軸固定端支撐座13上固定有相互嚙合的第二齒輪16和第三齒輪17，第一齒輪11與第二齒輪16嚙合，第三齒輪17與第四齒輪5嚙合。

直流電機9的動力通過減速機8、離合器7后，直接傳入下主軸14。

第一齒輪11、第二齒輪16、第三齒輪17和第四齒輪5的模數(shù)、齒數(shù)、基本齒廓相同。動力傳遞順序如下：下主軸14通過第一齒輪11、第二齒輪16、第三齒輪17和第四齒輪5依次嚙合，把動力傳遞給上主軸2。通過上主軸2和下主軸14的主動旋轉(zhuǎn)，分別帶動其上的縱剪刀具3旋轉(zhuǎn)，將寬幅鋼板分條。