[實用新型]一種應用于自動制鞋噴膠系統的升降機構

有效

• 申請號: 201520589634.5
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN204908216U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 闕小鴻
• 申請（專利權）人: 黑金剛（福建）自動化科技股份公司
• 主分類號: A43D25/18
• 分類號: A43D25/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及的是制鞋噴膠生產設備領域，更具體地說是一種應用于自動制鞋噴膠系統的升降機構。

背景技術

傳統制鞋行業中，鞋面或鞋底的噴膠過程都是采用人工操作來實現的，雖然該操作比較容易，但是手工操作不僅成本高，效率低，對鞋面或鞋底表面的噴膠也不均勻，浪費膠水，產品的質量也不能夠保持穩定，而且更重要的是，噴涂膠水的工作環境嚴重影響著工作人員的身體健康，是一種高危險的工作環境。

為了解決本行業在生產制鞋過程中，該噴膠工序遇到的上述問題，本領域的技術人員研發出了多種自動化制鞋噴膠生產系統，對本行業產業升級具有積極的作用，但是大多數生產系統的自動化水平不高，而且也不能有效地自動檢測和篩選噴膠產品，還不能真正實現自動化智能化生產。

實用新型內容

本實用新型公開的是一種應用于自動制鞋噴膠系統的升降機構，其主要目的在于克服現有技術存在的上述不足和缺點。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種應用于自動制鞋噴膠系統的升降機構，包括機架體，所述機架體上配設有三條依次連接設置的第一傳送帶體、第二傳送帶體以及第三傳送帶體，其中，第一傳送帶體與第三傳送帶體為固定設置，分別位于所述第二傳送帶體的左、右兩側，所述第二傳送帶體上還設有一升降裝置，該升降裝置使所述第二傳送帶體可沿豎直方向升、降移動；所述升降裝置包括液壓油缸體、配合裝設在該液壓油缸體的液壓活塞以及與配設在該液壓活塞上的推動桿，所述推動桿的動力輸出端與所述第二傳送帶體固定連接，所述液壓油缸體固定設置于所述第二傳送帶的上方。

更進一步，所述液壓油缸體的上部設有第一進液口和第一出液口，所述液壓油缸體的下部設有第二進液口和第二出液口。

更進一步，所述第一進液口充入液壓流體時，該第二出液口流出液壓流體；所述第二進液口充入液壓流體時，該第一出液口流出液壓流體。

更進一步，所述液壓油缸體的個數有四個，分別設置于所述第二傳送帶體的兩側。

通過上述對本實用新型的描述可知，和現有技術相比，本實用新型的優點在于：

本實用新型通過設置三個分段的傳送帶以及在第二傳送帶上設置的升降裝置，可以更合理方便地對噴膠物的自動篩選和輸送，實現了整個噴膠工序的全自動化智能化操作，不僅提高了企業的生產效率，而且有效地減少了人工的使用，更適合大規模的標準化、自動化生產，對于本行業的產業升級具有較高的價值。當噴膠物的噴膠質量符合標準時，所述升降裝置上的推動桿向下推動，所述第二傳送帶體隨之向下降落，并可使所述第一傳送帶體和第三傳送帶體相輸送連通，該第一傳送帶體上的噴膠產品可經過第二傳送帶體轉送到該第三傳送帶體上，然后再利用相配套的烘干裝置進行烘干，完成整個的噴膠作業；當噴膠物的噴膠質量不符合標準時，所述推動桿向上推動時，所述第二傳送帶體也隨之向上升起，此時，該第一傳送帶體與第三傳送帶體相間隔，且第二傳送帶體暫停輸送，該第一傳送帶體上的噴膠產品直接輸送掉落在所述第二傳送帶體下方相配套的收集框裝置中，該產品噴膠不合格，完成篩選作業。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型在使用時的結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明來進一步地說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1及圖2所示，一種應用于自動制鞋噴膠系統的升降機構，包括機架體1，所述機架體1上配設有三條依次連接設置的第一傳送帶體2、第二傳送帶體3以及第三傳送帶體4，其中，第一傳送帶體2與第三傳送帶體4為固定設置，分別位于所述第二傳送帶體3的左、右兩側，所述第二傳送帶體3上還設有一升降裝置5，該升降裝置5使所述第二傳送帶體3可沿豎直方向升、降移動。所述升降裝置5包括液壓油缸體51、配合裝設在該液壓油缸體51的液壓活塞52以及與配設在該液壓活塞52上的推動桿53，所述推動桿53的動力輸出端與所述第二傳送帶體3固定連接，所述液壓油缸體51固定設置于所述第二傳送帶3的上方。所述液壓油缸體51的上、下兩端分別設有一進液口511和一出液口512，所述液壓油缸體51的上端進液口511進行進液時，其液壓油缸體51下端的出液口512同時出液；所述液壓油缸體51的上端出液口512進行出液時，其液壓油缸體51下端的進液口511同時進液。所述液壓油缸體51的個數有四個，分別設置于所述第二傳送帶體3的兩側，使所述第二傳送帶體3的升、降更加平穩。