[實用新型]一種快速轉(zhuǎn)印成型結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520589612.9
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN205112291U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何宏海
• 申請（專利權(quán)）人: 北京辰海高科科技有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34;B29C45/14
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技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種模內(nèi)熱燙印快速轉(zhuǎn)印成型技術(shù)，尤其涉及一種快速轉(zhuǎn)印成型結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

模內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑成型，是利用熔膠注塑到模具時的熱量和鎖模時的高壓，把預(yù)先印好在膜片上的圖文轉(zhuǎn)印到注塑成型的制品上，使制品在成型的同時得到裝飾的一種制品表面裝飾技術(shù)。應(yīng)用此技術(shù)，無需再對成型制品進行傳統(tǒng)后續(xù)表面噴涂、印刷（移絲、絲印、滾印等）、燙金等二次以上制作工藝。自動化程度高，不良率低，對制作環(huán)境無污染，且圖文不易被刮傷，立體感視覺效果好。現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于電子、電器、家電、汽車等領(lǐng)域，如手機外殼、洗衣機面板、汽車裝飾條、儀器儀表控制面板等。

應(yīng)用IMD技術(shù)，需要預(yù)先將膜片通過送膜機定位輸送到模具的凸模與凹模之間，待膜片被壓實與凹模形成密閉空間后，通過抽真空，使膜片拉伸、貼合在凹模型腔表面，之后再進行合模、注塑、保壓、冷卻等工藝。由于膜片的承載層是由聚碳酸酯（PC）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PET）等塑料薄膜構(gòu)成，常溫拉伸時，連同圖文層易產(chǎn)生應(yīng)力泛白，起皺等質(zhì)量問題；特別是在對一些表面比較扭曲、復(fù)雜的高檔制品進行模內(nèi)轉(zhuǎn)印時，其膜片拉伸深度較大時，此問題尤為嚴重，成品率幾乎為零，同時，加工過程中的場地環(huán)境污染物也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。隨著復(fù)雜曲面、高檔圖文產(chǎn)品在汽車、家電等行業(yè)應(yīng)用的日益廣泛，各注塑裝飾廠家爭相對此瓶頸技術(shù)進行了研究。

目前傳統(tǒng)的做法是通過在凸模內(nèi)設(shè)置氣路，實現(xiàn)在凹模抽真空的同時，向型腔吹氣加熱加壓的方法，采用的加熱物質(zhì)為熱氣，加熱效率低，易冷凝，溫控難度大，且由于專利中泄壓閥的使用，部分熱氣會滯留在模具型腔中，從而易產(chǎn)生灼燒、水紋、氣泡、起皺等問題；或在膜片組成、壓膜方式、凹模抽真空方式及模具結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)新，不同程度上緩解了普通制品模內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑成型的起皺、開裂等問題，但不能解決膜片拉伸深度過長復(fù)雜曲面、特殊制品的模內(nèi)轉(zhuǎn)印泛白、起皺、R角過小的問題，生產(chǎn)中次品率過高成本加大，實際生產(chǎn)中工藝上的創(chuàng)新還有很大空間提升。

發(fā)明內(nèi)容

實用新型的目的：為了提供一種效果更好的快速轉(zhuǎn)印成型結(jié)構(gòu)，具體目的見具體實施部分的多個實質(zhì)技術(shù)效果。

為了達到如上目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案：

一種快速轉(zhuǎn)印成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含母模以及公模，所述母模和公模之間能構(gòu)成一個封閉空間，所述母模包含一個凹槽，公模包含一個凸起，凹槽和凸起之間構(gòu)成封閉空間，還包含能穿過封閉空間的轉(zhuǎn)印薄膜，所述母模一側(cè)包含吸氣孔，吸氣孔貫穿母模并與封閉空間相連通，所述公模還包含一個澆道。

本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述轉(zhuǎn)印薄膜能被送膜裝置運送，所述送膜裝置包含分布在母模上下的輥子，還包含傳送輪和導(dǎo)向輪，傳送輪位于母模的上方，導(dǎo)向輪位于母模的下方。

本實用新型進一步技術(shù)方案在于，還包含壓合板，所述壓合板中部包含空隙，該空隙能容納凸起穿過，壓合板的周邊的板狀結(jié)構(gòu)能嵌入公模上的收容槽。

本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述母模上包含內(nèi)嵌的第一密封圈，所述公模上包含第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈都能置于收容槽中。

本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述澆道為一個變徑的通道，所述澆道形狀為錐形。

本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述吸氣孔還連接排氣裝置。

采用如上技術(shù)方案的本實用新型，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：本方法通過集膜材除塵、加濕和加熱一體化的機械手模塊，實現(xiàn)膜材除塵，加濕和快速加熱軟化膜片，解決了由于生產(chǎn)車間環(huán)境達不到某級別標準及局部膜片拉伸深度過大和R角過小而引起的制品表面泛白、起皺、沖破膜片溢料等問題；且膜材除塵、恒濕和恒溫的穩(wěn)定實用、制品合格率高，尤其適用于復(fù)雜曲面、R角過小的汽車內(nèi)飾件，飛機內(nèi)飾件高端制品模內(nèi)熱燙印快速轉(zhuǎn)印成型。

附圖說明

為了進一步說明本實用新型，下面結(jié)合附圖進一步進行說明：

圖1是本實用新型實施方式的模內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑模具在開模狀態(tài)的剖面構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示模內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑模具在合模狀態(tài)的剖面示意圖；

其中：10、母模；11、封閉空間；12、吸氣孔；13、第一密封圈；20、壓合板；30、公模；31、澆道；35、收容槽；37、第二密封圈；40、送膜裝置；41、轉(zhuǎn)印薄膜；43、傳送輪；45、導(dǎo)向輪；50、排氣裝置；60、機械手模塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行說明，實施例不構(gòu)成對本實用新型的限制：