[實用新型]一種雙界面卡的自動生產系統

有效

• 申請號: 201520588171.0
• 申請日: 2015-08-06
• 公開（公告）號: CN204945762U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 熊曙光
• 申請（專利權）人: 廣東曙光自動化設備股份有限公司
• 主分類號: G05B19/18
• 分類號: G05B19/18
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 郭偉剛

技術領域

本實用新型涉及一種生產帶芯片的雙界面卡的自動生產系統。

背景技術

隨著世界各地信息技術和經濟的飛速發展，人們之間的經濟和信息交流越來越頻繁，同時人們也一直在尋找各種便捷的交流媒介，從早期的磁卡到后來的存儲卡、邏輯加密卡以及現在很多領域正在使用的接觸式CPU卡(智能卡)。目前智能卡在人們的生活中還發揮著不可替代的作用，市場上對智能卡的需求越來越大。

智能卡包括接觸式卡、非接觸式卡、雙界面卡（也稱金融IC卡）等。

現有技術中，生產雙界面卡的方法一般包括以下步驟：

1、在內置有天線的卡體上雕刻出芯片槽位，芯片槽位內露出內置天線；

2、挑出內置天線的兩根天線頭；

3、兩個天線頭與芯片上的2個預定焊點分別焊接；

4、將芯片植入芯片槽位內，再進行黏貼，以此來制造嵌入有芯片的雙界面卡。

現有技術中生產雙界面卡采用系統都是半自動的，第一種系統的生產過程是雕刻機一次性銑削芯片槽位，手工挑線，機器植入芯片，并人工黏貼的方法來完成制造雙界面卡。由于卡片中埋線的深淺會有細微不同，一次性銑削芯片槽位會遇到雕刻槽位過深，或者直接將線切斷的情況出現，導致合格成品率低。

第二種系統的生產過程是：雕刻機銑削出芯片槽位，人工拉出卡體內置天線頭，再用機器植入芯片并黏貼的方法來完成制造雙界面卡。

以上兩種生產雙界面卡的系統都沒完全實現機械自動化，有些過程需3-4個工人操作，生產效率低，每個工序耗時長，穩定性差，人工操作工序多，合格率低等缺點。生產過程中沒有多種檢測裝置，當發生卡片加工不好時，沒及時剔除不良卡片，影響產品合格率。

現有生產系統和方法生產效率低，只有1200-1500張/小時；其導致產能低的原因是有部分工作需要手工完成，或機器分成了多臺，沒聯動控制自動工作；機器設計考慮不周全，沒考慮全部工序的連貫配合問題，動作流程不合理。

現有生產系統的良品合格率不高，只有85%-91%，導致原因是雕刻芯片槽位的動作沒有分解，雕刻時間長，浪費了有效時間，直接延緩了后續工序時間。

另外沒有對天線頭進行先浸錫再焊接，會導致焊接不良，有虛焊、假焊情況。沒有分級熱焊黏貼，黏貼不牢固，也耗費了黏貼時間。

現有生產系統穩定性較差的原因是系統設計有缺陷，比如：入料卡匣里因卡體的重力原因，在自動下拉時容易出現重疊兩張或多張卡在傳送帶上傳輸，會導致停機修整時間多；另外雕刻時銑削出的廢屑吸不干凈，會導致停機清理垃圾，也影響雕刻精度。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種生產速度快、穩定性高、產品合格率高的雙界面卡自動生產系統，可大大節約原材料、節省人力資源、生產效率提高一倍。

本實用新型提供了一種雙界面卡的自動生產系統，包括自動控制裝置和傳動裝置，還包括通過自動控制裝置控制進行依次聯動工作的入卡裝置、傳送裝置、雙張卡檢測裝置、雕刻切線裝置、挑線裝置、立線裝置、剪線吸塵裝置、扒線裝置、粘線焊接裝置、條帶芯片步進裝置、模具沖切裝置、芯片翻轉裝置、修線裝置、植入定位裝置、黏貼裝置、收卡裝置；其中所述粘線焊接裝置通過粘上錫的雙界面卡的兩個天線頭與芯片焊接固定。

進一步，所述雕刻切線裝置包括依次聯動工作的第一雕刻槽位裝置、第一吸塵裝置、切線裝置、第二雕刻槽位裝置、第二吸塵裝置。所述雕刻切線裝置采用上下層兩級銑槽結構，分成兩個工序對雙界面卡進行雕刻。

進一步，所述雙張卡檢測裝置包括用于防止重疊的多張雙界面卡同時加工的厚度傳感器和可控傳動部件。

進一步，所述挑線裝置用于挑出雙界面卡內置天線的兩根天線頭；所述立線裝置包括第一立線裝置和第二立線裝置，其中所述第一立線裝置用于將第一個天線頭拉直,所述第二立線裝置用于將第二個天線頭拉直；所述剪線吸塵裝置用于剪短拉出的天線多余部分，并吸取廢料到垃圾箱。

進一步，在所述雕刻切線裝置之后設置有用于在顯示屏監視雕刻后的內置天線頭位置的第一CCD視覺裝置；在所述扒線裝置之前設置有用于檢測是否兩個天線都豎立起來的第二CCD視覺裝置，在所述扒線裝置之后設置有用于在芯片槽位的底壁上雕刻出凸臺槽位的第三雕刻槽位裝置。