[實用新型]一種鋼管冷拔裝置

有效

• 申請號: 201520587891.5
• 申請日: 2015-08-07
• 公開（公告）號: CN204817503U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 趙江華;羅簫凡;常云霞
• 申請（專利權）人: 宜昌中南精密鋼管有限公司
• 主分類號: B21C1/24
• 分類號: B21C1/24;B21C19/00
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 吳思高

技術領域

本實用新型一種鋼管冷拔裝置，涉及冷加工技術領域。

背景技術

冷拔精密鋼管是一種新型高技術節能產品，是一種近終型產品。通過內外模具冷形變強化，提高尺寸精度和強度，滿足相應的服役環境。毛坯管冷加工至成品，通常必須經過如下工序：坯管→制頭→退火→表面處理→拔制※→矯直※→去應力退火→矯直→無損檢測→鋸切→成品，關鍵工序在于拔制，拔制的彎曲度越好，其最后的機械加工（珩磨或鏜滾壓）余量就會減少，生產工序效率高，管材的利用率就越高。同時，隨著產品的不斷升級和拓展，市場對冷拔管的質量要求越來越高，特別彎曲度的要求，這要求冷拔廠家必須改進自己的制造工藝或設備，生產出具有較高精度的冷拔產品。現有的冷拔機，按照傳動方式，主要分為兩種，鏈式和液壓傳動式，市場目前的冷拔鋼管大部分是采用液壓高精密冷拔機在拉拔力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具，使經過預處理后的熱軋鋼管產生塑性變形而形成的。

目前的技術問題如下：

1）、在拔制過程中，特別是口徑較大的鋼坯，現有的冷拔機在徑向沒有對坯管進行限位，拔制過程中可能會隨意擺動，坯管冷變形極不均勻，拔制的產品彎曲度較大，尺寸精度也較差，應力更大，在拔制過程中可能會拔傷、拔斷，或者拔廢，還可能造成安全事故；

2）、因拔制的彎曲度大，應力較大，在矯直過程中易造成局部壓橢或壓斷，致使最終的成品尺寸精度降低，廢品率較高；

3）、針對斜軋機組（Assel斜軋鋼管機組）生產的熱軋管，其內孔存在不同程度的螺旋波動，拔制過程中螺旋式擺動明顯，冷拔后壁厚不均勻度通常會增大，彎曲度也很難控制；

4）、中國專利ZL：201210265783.7公開了《一種帶有追蹤器的無縫鋼管冷拔機》，其追蹤器雖結構簡便、容易制作，但它是一種圓環體，操作過程中不易嵌入管坯，同時圓環體外徑小于坯管內徑，實踐證明在追蹤過程中易脫落，起不到較好的追蹤效果。

發明內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種鋼管冷拔裝置，在管料尾端加裝后堵頭，為過盈配合；在冷拔裝置上下間隔安裝液壓輥輪機構。管料在拔制過程中，可以一邊拔制一邊自動矯直，使得成品尺寸精度高、直線度較好。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種鋼管冷拔裝置，包括模座、頂料機構，模座上設有芯桿，芯桿穿入后堵頭、并支撐住后堵頭，所述后堵頭嵌入管坯一端，在管坯上、下位置設置有多個液壓輥輪，多個液壓輥輪用于對管坯徑向限位。

所述后堵頭的內徑略大于所述芯桿外徑，為間隙配合；所述后堵頭的外徑略大于所述管坯內徑，為過盈配合。

所述后堵頭從首端至末端依次分為：錐端帶、圓柱帶、臺階帶，所述錐端帶嵌入管坯，所述圓柱帶與管坯內孔過盈配合。

所述芯桿中心軸線、管坯中心軸線、模座中心線一致。

所述頂料機構包括頂料缸，頂料缸安裝有頂料擋板。

每一個液壓輥輪兩端通過軸承、軸座安裝在支撐架上，支撐架連接液壓油缸。

本實用新型一種鋼管冷拔裝置，技術效果如下：

1）、該冷拔裝置，能根據鋼管規格的不同，在冷拔芯桿上加裝不同型號的后堵頭，因后堵頭前端有錐度，上料嵌入操作更加輕松；后堵頭與管坯為過盈配合，冷拔過程中后堵頭不脫落。

2）、同時調節液壓輥輪，使芯桿中心軸線、管坯中心軸線、模座中心線一致，管坯一邊拔制一邊自動矯直，拔出的成品彎曲度降低、避免出現鋼管彎曲度超標、彎曲過大造成鋼管斷裂等現象。

3）、由于在結構上保證了芯桿中心軸線、管坯中心軸線、模座中心線一致性，徑向與軸向冷變形更加均勻，從而提高了產品尺寸精度、壁厚不均勻度與彎曲度。

附圖說明

圖1是本實用新型裝置結構示意圖；

圖2是本實用新型的管坯上料時嵌入后堵頭的結構示意圖；

圖3是本實用新型的液壓輥輪結構示意圖。

具體實施方式

如圖1~圖3所示，一種鋼管冷拔裝置，包括模座1、頂料機構，模座1上設有芯桿4，芯桿4穿入后堵頭5、并支撐住后堵頭5，所述后堵頭5嵌入管坯6一端，在管坯6上、下位置設置有多個液壓輥輪7，多個液壓輥輪7用于對管坯6徑向限位。

所述后堵頭5的內徑略大于所述芯桿4外徑，為間隙配合；所述后堵頭5的外徑略大于所述管坯6內徑，為過盈配合。

所述后堵頭5從首端至末端依次分為：錐端帶、圓柱帶、臺階帶，所述錐端帶嵌入管坯6，所述圓柱帶與管坯6內孔過盈配合，所述圓柱帶構成過盈配合帶，如圖2所示。