[實(shí)用新型]基于高效垃圾礦化發(fā)酵裝置的垃圾資源化制肥系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520586515.4
• 申請日: 2015-08-05
• 公開（公告）號: CN204939313U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高衛(wèi)華
• 申請（專利權(quán)）人: 天紫再生資源加工（天津）有限公司
• 主分類號: C05F9/02
• 分類號: C05F9/02;B01J2/14
• 代理公司: 天津創(chuàng)智天誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12214
• 代理人: 田陽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于垃圾制肥技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種基于高效垃圾礦化發(fā)酵裝置的垃圾資源化制肥系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，城市規(guī)模和人口數(shù)量迅速擴(kuò)大和增加，伴隨而來的城市生活垃圾也與日俱增，城市生活垃圾的污染已經(jīng)成為一個(gè)非常嚴(yán)重的社會問題。

垃圾應(yīng)用制肥法是從“處理垃圾”理念向“應(yīng)用垃圾”理念轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物，是垃圾應(yīng)用課題研究的成果，將成為垃圾應(yīng)用技術(shù)的典范。它是針對填埋法、焚燒發(fā)電法、堆肥法處理垃圾存在的問題，以不產(chǎn)生二次污染為前提，以垃圾資源利用最大化為目的，以產(chǎn)出高品質(zhì)肥料為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，研究開發(fā)垃圾資源的綜合利用，并在總結(jié)以往有機(jī)肥料生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，歷經(jīng)多年實(shí)踐和不斷改進(jìn)而取得成功的垃圾應(yīng)用新技術(shù)，開辟了一條“代價(jià)小、效益好、排放低、可持續(xù)”的環(huán)境保護(hù)新路子，提供了一條生態(tài)農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新途徑。

垃圾應(yīng)用制肥法是在剔除垃圾中的重金屬和無法分解的無機(jī)物后將垃圾中的有機(jī)物細(xì)化制漿，然后進(jìn)行調(diào)配物料并實(shí)施好氧發(fā)酵。

好氧發(fā)酵過程是在有氧和有水的情況下產(chǎn)生，它的形成如下所示：有機(jī)物質(zhì)+好氧菌+氧氣+水→二氧化碳+水+硝酸鹽+硫酸鹽+氧化物。因此，通過好氧發(fā)酵可以使有機(jī)質(zhì)垃圾轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥料。最后將發(fā)酵完成后產(chǎn)生的有機(jī)肥料制成肥粒。

由好氧發(fā)酵的過程可知，在合適的溫度條件下，如何保證好氧菌、有機(jī)物質(zhì)、水和氧氣充分混合接觸是促進(jìn)好氧發(fā)酵過程的關(guān)鍵所在。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于高效垃圾礦化發(fā)酵裝置的垃圾資源化制肥系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)對有機(jī)質(zhì)垃圾進(jìn)行好氧發(fā)酵，使好氧菌、有機(jī)物質(zhì)、水和氧氣充分混合接觸，從而促進(jìn)有機(jī)質(zhì)垃圾的好氧發(fā)酵反應(yīng)，提高有機(jī)質(zhì)垃圾的好氧發(fā)酵速率，發(fā)酵完成后分離出肥料渣并對肥料渣進(jìn)行烘干和粉碎細(xì)化，最后將肥料渣制成顆粒肥。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種基于高效垃圾礦化發(fā)酵裝置的垃圾資源化制肥系統(tǒng)包括好氧發(fā)酵滾筒、固液分離器、烘干機(jī)、粉碎機(jī)和制肥搖粒機(jī)；

所述好氧發(fā)酵滾筒為水平設(shè)置的圓筒形結(jié)構(gòu)，好氧發(fā)酵滾筒包括外筒和同軸設(shè)置在外筒內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒攪拌裝置，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒攪拌裝置由攪拌葉、左內(nèi)筒壁、右內(nèi)筒壁和軸組成，其中軸同軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在外筒內(nèi)部，左內(nèi)筒壁和右內(nèi)筒壁固定在軸的兩端，攪拌葉沿外筒的圓周均勻相間地固定在左內(nèi)筒壁和右內(nèi)筒壁之間，軸的一端與固定在外筒外側(cè)的第一電機(jī)相連；外筒的一個(gè)側(cè)面設(shè)置有通氧氣用的進(jìn)氣口，外筒的另一個(gè)側(cè)面設(shè)置有出氣口；外筒的上部設(shè)置有物料進(jìn)口，物料進(jìn)口與真空吸料機(jī)相連，真空吸料機(jī)通過吸料管與垃圾儲料池相連；外筒的上部還設(shè)置有噴霧口，噴霧口通過管道與發(fā)酵液儲罐相連；外筒的下部設(shè)置有電動出料艙門；

所述制肥搖粒機(jī)包括三角支架、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、顆粒篩選裝置和防塵烘干裝置，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)設(shè)置在三角支架的一側(cè)，顆粒篩選裝置和防塵烘干裝置設(shè)置在三角支架的另一側(cè)；所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤和電機(jī)驅(qū)動裝置組成，所述轉(zhuǎn)軸通過第一軸承支架和第二軸承支架固定在三角支架上，轉(zhuǎn)軸的頂端與轉(zhuǎn)盤固定相連，轉(zhuǎn)盤上方設(shè)置有進(jìn)料口，轉(zhuǎn)軸上固定有第一傳動齒輪；電機(jī)驅(qū)動裝置由第二電機(jī)、減速器和第二傳動齒輪組成，第二傳動齒輪與轉(zhuǎn)軸上固定的第一傳動齒輪相嚙合；所述顆粒篩選裝置包括上滑板和下滑板，上滑板和下滑板相互平行地固定在三角支架上；上滑板的底端設(shè)置有上傳送帶，上傳送帶與進(jìn)料口相連且在上傳送帶與進(jìn)料口之間設(shè)置有壓碎機(jī)，下滑板的底端設(shè)置有下傳送帶；上滑板上均勻設(shè)置有孔徑相同的通孔；所述防塵烘干裝置設(shè)置在顆粒篩選裝置的上方，防塵烘干裝置由防塵罩、加熱絲和鼓風(fēng)機(jī)組成；

好氧發(fā)酵滾筒的電動出料艙門通過管道與固液分離器相連；固液分離器的肥料渣出口與烘干機(jī)相連，固液分離器的廢液出口與廢液收集池相連；烘干機(jī)與粉碎機(jī)相連；粉碎機(jī)通過傳送帶與制肥搖粒機(jī)相連。

在上述技術(shù)方案中，好氧發(fā)酵滾筒的左內(nèi)筒壁相距外筒左壁2-4cm，右內(nèi)筒壁相距外筒右壁2-4cm；外筒左壁底端和外筒右壁底端均為向內(nèi)收縮的斜面。

在上述技術(shù)方案中，好氧發(fā)酵滾筒的攪拌葉緊貼外筒的內(nèi)壁。

在上述技術(shù)方案中，好氧發(fā)酵滾筒的軸通過軸承可旋轉(zhuǎn)的固定在外筒內(nèi)部。

在上述技術(shù)方案中，在噴霧口和發(fā)酵液儲罐之間的管道上設(shè)置有電控閥。

在上述技術(shù)方案中，在電動出料艙門和固液分離器之間的管道上設(shè)置有泵。