[實(shí)用新型]相變抑制傳熱板式熱交換器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520586484.2
• 申請(qǐng)日: 2015-08-06
• 公開（公告）號(hào): CN204944261U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 仝愛星;李居強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江嘉熙光電設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): F28D15/02
• 分類號(hào): F28D15/02;F28F3/08
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所 31219
• 代理人: 余明偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種熱交換器，特別是涉及一種相變抑制傳熱板式熱交換器。

背景技術(shù)

氣液熱交換器廣泛應(yīng)用于汽車散熱器、空調(diào)的蒸發(fā)器和冷凝器，高鐵動(dòng)車牽引系統(tǒng)變流器的液冷系統(tǒng)、風(fēng)電變流器冷卻系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中心等領(lǐng)域。隨著技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)熱交換器的要求也越來越高，既要換熱效率高、體積小、重量輕、又要噪聲小，易維護(hù)，成本低。

目前通用的氣液熱交換器主要采用銅管外脹接鋁散熱片換熱器，即液體管路為盤繞的銅管，銅管外脹接鋁制散熱片組，液體在管內(nèi)流動(dòng)，將熱量通過管壁傳導(dǎo)給散熱片，由風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)空氣流過散熱片，帶走熱量，降低管內(nèi)液體的溫度，從而實(shí)現(xiàn)將液體的熱量散發(fā)到冷卻空氣中，達(dá)到系統(tǒng)冷卻的目的。由于液體管路為串聯(lián)，且管路長(zhǎng)，流動(dòng)阻力大，管外翅片與液體管路之間存在接觸熱阻，且采用的散熱片導(dǎo)熱系數(shù)在200W/m.k,，翅片效率較低，翅片尺寸較小，因此必須增加液體管路的長(zhǎng)度，翅片的數(shù)量，才能滿足散熱需求，這也使得熱交換器重量和體積增大，同時(shí)增加了液體循環(huán)的動(dòng)力消耗，系統(tǒng)成本高、體積大、重量重。

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種相變抑制傳熱板式熱交換器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)銅管外脹接鋁散熱片換熱器存在的液體管路長(zhǎng)，流動(dòng)阻力大，散熱片效率低等問題，以大幅提高氣液熱交換器的翅片效率和散熱能力，減小液體管路長(zhǎng)度和流動(dòng)阻力，以滿足大功率熱交換系統(tǒng)的散熱需求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種相變抑制傳熱板式熱交換器，所述相變抑制傳熱板式熱交換器包括：進(jìn)液連通總管、出液連通總管及多塊平行排布的相變抑制傳熱熱交換板；

所述相變抑制傳熱熱交換板為復(fù)合板式結(jié)構(gòu)，所述相變抑制傳熱熱交換板內(nèi)形成有具有一定結(jié)構(gòu)形狀的液體管道及具有一定結(jié)構(gòu)形狀的封閉網(wǎng)絡(luò)狀管道；所述封閉網(wǎng)絡(luò)狀管道內(nèi)填充有相變抑制工作介質(zhì)；

所述進(jìn)液連通總管及所述出液連通總管至少固定于所述相變抑制傳熱熱交換板的一邊，所述進(jìn)液連通總管及所述出液連通總管的長(zhǎng)度方向沿所述多塊相變抑制傳熱熱交換板平行排布的方向延伸，且所述進(jìn)液連通總管及所述出液連通總管的內(nèi)部均與所述液體管道的內(nèi)部相連通。

作為本實(shí)用新型的相變抑制傳熱板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述液體管道及所述封閉網(wǎng)絡(luò)狀管道均通過吹脹工藝形成，并在所述相變抑制傳熱熱交換板表面形成與所述封閉網(wǎng)絡(luò)狀管道相對(duì)應(yīng)的第一凸起結(jié)構(gòu)及與所述液體管道相對(duì)應(yīng)的第二凸起結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的相變抑制傳熱板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述第一凸起結(jié)構(gòu)及所述第二凸起結(jié)構(gòu)分別形成于所述相變抑制傳熱熱交換板的不同表面上。

作為本實(shí)用新型的相變抑制傳熱板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述相變抑制傳熱熱交換板包括中間板材、第一板材及第二板材；所述第一板材、所述中間板材及所述第二板材依次疊置，所述第一板材及所述第二板材分別位于所述中間板材的兩側(cè)，并與所述中間板材通過輥壓工藝復(fù)合在一起；

所述封閉網(wǎng)絡(luò)狀管道位于所述中間板材及所述第一板材之間，所述第一凸起結(jié)構(gòu)位于所述第一板材上；

所述液體管道形成于所述中間板材及所述第二板材之間，所述第二凸起結(jié)構(gòu)位于所述第二板材上。

作為本實(shí)用新型的相變抑制傳熱板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)液連通總管及所述出液連通總管分別位于所述相變抑制傳熱熱交換板相對(duì)的兩邊；所述液體管道的形狀為直線形。

作為本實(shí)用新型的相變抑制傳熱板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述液體管道位于所述相變抑制傳熱熱交換板的縱向中心線上。

作為本實(shí)用新型的相變抑制傳熱板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述液體管道靠近所述相變抑制傳熱熱交換板的一邊。

作為本實(shí)用新型的相變抑制傳熱板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)液連通總管及所述出液連通總管位于所述相變抑制傳熱熱交換板的同一邊；所述液體管道的形狀為U型。

作為本實(shí)用新型的相變抑制傳熱板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述第一凸起結(jié)構(gòu)及所述第二凸起結(jié)構(gòu)形成于所述相變抑制傳熱熱交換板的同一表面上。

作為本實(shí)用新型的相變抑制傳熱板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述相變抑制傳熱熱交換板的兩表面上均形成有所述第一凸起結(jié)構(gòu)及所述第二凸起結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的相變抑制傳熱板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述相變抑制傳熱熱交換板包括第一板材及第二板材；所述第一板材及所述第二板材通過輥壓工藝復(fù)合在一起；