[實用新型]一體化熱超導板式熱交換器

有效

• 申請號: 201520586195.2
• 申請日: 2015-08-06
• 公開（公告）號: CN204944260U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 李居強;楊俊強;仝愛星
• 申請（專利權）人: 浙江嘉熙光電設備制造有限公司
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 余明偉

技術領域

本實用新型涉及一種熱交換器，特別是涉及一種一體化熱超導板式熱交換器。

背景技術

目前，用于熱交換器的復合鋁板大多采用單管路系統，從一端進流體，流經板上的管路,從另一端流出，連接到流體的加熱或冷卻的循環系統中，通常充當冰箱的蒸發器吸熱部件，存在主要問題是：由于受到鋁材質導熱系數(220W/mk)，且板的厚度的限制，導熱熱阻較大，且流體管路不能覆蓋整個板的表面，因此導致熱交換器復合板整個板面溫度不均勻，局部有過熱或過冷現象，不能充分發揮整個蒸發器的熱交換面積，同時由于管路系統過長，流體在熱交換板內管道中流動阻力很大,造成系統能效的降低。

熱超導板通常為相變抑制傳熱板或熱管與鋁板的組合,由于導熱速率快,均溫性好,通常作為單獨的散熱板使用。

若能將熱超導板與帶管路系統的板式熱交換器復合在一起，利用熱超導板的導熱速率快，均溫性好的特點，僅需將部分流體流通管路設置在熱超導板上，就能實現板式熱交換器的均溫和高效換熱特性，這樣可大大縮短流體管路的長度，減小流動阻力和能耗，以及流體的使用量，提高熱交換器效率和能效比。

本實用新型的目的就是提供一種將熱超導板與流體管路板式熱交換器復合在一起的一種新型高效的熱超導板式熱交換器。

實用新型內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種一體化熱超導板式熱交換器，用于解決現有技術中由于受到鋁材質導熱系數及厚度的限制，導熱熱阻較大，且流體管路不能覆蓋整個板的表面，因此導致熱交換器復合板整個板面溫度不均勻，局部有過熱或過冷現象，不能充分發揮整個蒸發器的熱交換面積，同時由于管路系統過長，流體在熱交換板內管道中流動阻力很大,造成系統能效的降低的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種一體化熱超導板式熱交換器，所述一體化熱超導板式熱交換器包括復合板式結構的熱交換板，所述熱交換板內形成有具有一定結構形狀的流體管路及具有一定結構形狀的熱超導管路；

所述流體管路兩端形成有開口，所述開口適于與流體系統相連通，以在所述流體管路內通入流體；所述熱超導管路為封閉管路，所述熱超導管路內填充有傳熱工質。

作為本實用新型的一體化熱超導板式熱交換器的一種優選方案，所述流體管路及所述熱超導管路均通過吹脹工藝形成，并在所述熱交換板表面形成與所述熱超導管路相對應的第一凸起結構及與所述流體管路相對應的第二凸起結構。

作為本實用新型的一體化熱超導板式熱交換器的一種優選方案，所述第一凸起結構及所述第二凸起結構分別形成于所述熱交換板的不同表面上。

作為本實用新型的一體化熱超導板式熱交換器的一種優選方案，所述熱交換板包括中間板材、第一板材及第二板材；所述第一板材、所述中間板材及所述第二板材依次疊置，所述第一板材及所述第二板材分別位于所述中間板材的兩側，并與所述中間板材通過輥壓工藝復合在一起；

所述熱超導管路位于所述中間板材及所述第一板材之間，所述第一凸起結構位于所述第一板材上；

所述流體管路形成于所述中間板材及所述第二板材之間，所述第二凸起結構位于所述第二板材上。

作為本實用新型的一體化熱超導板式熱交換器的一種優選方案，所述第一凸起結構及所述第二凸起結構形成于所述熱交換板的同一表面上。

作為本實用新型的一體化熱超導板式熱交換器的一種優選方案，所述熱交換板的兩表面上均形成有所述第一凸起結構及所述第二凸起結構。

作為本實用新型的一體化熱超導板式熱交換器的一種優選方案，所述熱交換板包括第一板材及第二板材；所述第一板材及所述第二板材通過輥壓工藝復合在一起；

所述熱超導管路及所述流體管路位于所述第一板材及所述第二板材之間；所述第一凸起結構及所述第二凸起結構同時位于所述第一板材上、所述第二板材上、或所述第一板材及所述第二板材上。

作為本實用新型的一體化熱超導板式熱交換器的一種優選方案，所述熱超導管路的截面尺寸小于所述流體管路的截面尺寸。