[實(shí)用新型]一種特種平板玻璃錫槽的拱形頂蓋

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520585779.8
• 申請日: 2015-08-06
• 公開（公告）號: CN204803216U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁曉冀;張治民
• 申請（專利權(quán)）人: 蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院
• 主分類號: C03B18/16
• 分類號: C03B18/16
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標(biāo)事務(wù)所 34113
• 代理人: 楊晉弘

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種浮法玻璃生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于生產(chǎn)特種玻璃錫槽的拱形頂蓋。

背景技術(shù)

隨著社會的發(fā)展，人們對特種平板玻璃的需求也日益增加。在用浮法工藝制造某些特種平板玻璃時，須提高熔化及成型溫度，如高堿鋁硅酸鹽平板玻璃熔化溫度高達(dá)1640℃，這樣的高溫會使原料中揮發(fā)成分變?yōu)檎羝⒄趄v，進(jìn)而在熔窯頂磚下表面上聚積成凝結(jié)液，有部分揮發(fā)蒸汽會沿玻璃液流通通路竄入錫槽，進(jìn)而在錫槽頂蓋的下表面上聚集而凝結(jié)成液。在中國專利《一種用于特種浮法玻璃錫槽的凝結(jié)液導(dǎo)流頂蓋》（201420841016.0）中，雖然提出了解決凝結(jié)液滴落到平板玻璃上的技術(shù)方案，但是由于其保護(hù)氣體第一通孔是設(shè)置在拱形頂蓋與錫槽側(cè)壁的相鄰處，溫度較低的保護(hù)氣體會從該第一通孔進(jìn)入錫錫槽空間，加劇了錫槽橫向溫差，即錫槽中間溫度高、邊部溫度低，使得成型的平板玻璃帶薄厚差變大，降低了玻璃成型質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有的拱形錫槽頂蓋會加劇錫槽橫向溫差的問題，而提供一種特種平板玻璃錫槽的拱形頂蓋。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種特種平板玻璃錫槽的拱形頂蓋，包括設(shè)于殼體中的拱形頂蓋，拱形頂蓋的每側(cè)分別與對應(yīng)的錫槽壁磚緊密配合連接，所述拱形頂蓋由一組頂蓋磚拱形排列構(gòu)成，相鄰頂蓋磚之間緊密配合連接，每塊頂蓋磚頂部均設(shè)有連接件，連接件一端連于頂蓋磚頂部、另一端連于殼體上，頂蓋磚頂部與殼體之間設(shè)有槽頂空腔，槽頂空腔與保護(hù)氣體進(jìn)氣管連通，其特征在于每塊頂蓋磚上均設(shè)有第一通孔，第一通孔一端與錫槽空間連通、另一端設(shè)有與其緊密配合的堵頭，堵頭上設(shè)有至少一個第二通孔，第二通孔一端與槽頂空腔連通、另一端與第一通孔連通。

所述第一通孔為T型階梯孔，階梯孔的大徑端與堵頭外圓緊密配合、小徑端與錫槽空間連通。

為減小錫槽橫向溫差，堵頭上的第二通孔數(shù)目應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況而定。譬如，在錫槽溫度較高的中部區(qū)域，可以增加該區(qū)域頂蓋磚的堵頭上的第二通孔數(shù)目，反之，在錫槽溫度相對較低的邊部區(qū)域，可以減少該區(qū)域頂蓋磚的堵頭上的第二通孔數(shù)目，以達(dá)到縮小錫槽的橫向溫差的目的。

本實(shí)用新型的有益效果在于結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高，在防止凝結(jié)液滴落到平板玻璃表面上的同時，減小了錫槽橫向溫差，提高了玻璃成型質(zhì)量。

下面便結(jié)合附圖說明和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，為本實(shí)用新型提供的一種特種平板玻璃錫槽的拱形頂蓋，包括設(shè)于殼體1中的拱形頂蓋8，拱形頂蓋8的每側(cè)分別與對應(yīng)的錫槽壁磚2緊密配合連接，所述拱形頂蓋8由一組頂蓋磚8a拱形排列構(gòu)成，相鄰頂蓋磚8a之間緊密配合連接，每塊頂蓋磚8a頂部均設(shè)有連接件4，連接件4一端連于頂蓋磚8a頂部、另一端連于殼體1上，頂蓋磚8a頂部與殼體1之間設(shè)有槽頂空腔3，槽頂空腔3與保護(hù)氣體進(jìn)氣管6連通，所述每塊頂蓋磚8a上均設(shè)有第一通孔9，第一通孔9為T型階梯孔，第一通孔9小徑端與錫槽空間7相互連通、大徑端設(shè)有與其緊密配合的堵頭5，堵頭上設(shè)有至少一個第二通孔5a，第二通孔5a一端與槽頂空腔3連通、另一端與第一通孔9連通，在引入保護(hù)氣體時，保護(hù)氣體通過保護(hù)氣體進(jìn)氣管6進(jìn)入槽頂空間3，再依次經(jīng)第二通孔5a及第一通孔9進(jìn)入錫槽空間7內(nèi)。