[實(shí)用新型]電解鋁碳渣專用熔爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520585597.0
• 申請(qǐng)日: 2015-08-06
• 公開（公告）號(hào): CN204880149U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田維洪;張平仕;王號(hào)兵;馮曉強(qiáng);郭偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆經(jīng)緯眾和環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): F23G7/02
• 分類號(hào): F23G7/02;C25C3/12
• 代理公司: 河南科技通律師事務(wù)所 41123
• 代理人: 樊羿;靳錦

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及碳渣熔煉領(lǐng)域，具體來講涉及一種電解鋁碳渣熔煉爐。

背景技術(shù)

在電解鋁生產(chǎn)過程中，由于陽極質(zhì)量問題或氧化等原因會(huì)產(chǎn)生大量的炭渣。目前，大多數(shù)電解鋁廠對(duì)炭渣采用露天堆放或建渣場(chǎng)填埋的方式進(jìn)行處理，這種方式不僅浪費(fèi)大量的土地資源，而且其中含有的可溶性氟化物、氰化物還會(huì)隨雨水流入江河，滲入地下污染土壤和地下水、地表水，對(duì)周圍生態(tài)環(huán)境及人類健康構(gòu)成極大危害。

當(dāng)前炭渣處理技術(shù)有浮選和火法處理技術(shù)。二者相比較，火法處理技術(shù)具有電解質(zhì)純度高、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)，是一種十分有前景的處理技術(shù)。但目前，該領(lǐng)域還沒有一種專用的火法碳渣處理熔爐，而傳統(tǒng)的爐型存在熱效率低、壽命短等特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中熱效率低、壽命短的問題，研究人員經(jīng)多次試驗(yàn)，設(shè)計(jì)出一種電解鋁碳渣熔煉爐。

為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型的內(nèi)容在于：

設(shè)計(jì)一種電解鋁碳渣熔煉爐，其自外向內(nèi)包括爐本體、火道及料室，還包括穿過爐本體與火道相連的煙道，設(shè)置于火道端部的燃燒裝置，料室設(shè)有加料口與出料管，加料口與爐本體的爐門相連通，出料管自料室底部向爐本體外延伸，且該出料管帶有封閉裝置。

爐本體自外向內(nèi)依次為爐墻、保溫層、耐火層、澆注料層。

出料管由碳化硅或氮化硅制成。燃燒器的燃料由天然氣、液化石油氣、丙烷、或發(fā)生爐煤氣制成。在火道中和料室中分別設(shè)有溫度檢測(cè)裝置。

溫度檢測(cè)裝置處于料室的上、中、下部。

優(yōu)選的，溫度檢測(cè)裝置還布置在火道的中、下部，沿左右兩側(cè)交叉布置。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

提供了一種火法處理碳渣的專用熔爐，解決了目前火法處理碳渣技術(shù)中無專業(yè)熔爐可用的問題，與一般窯爐相比，具有耐電解質(zhì)侵蝕、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)、電解質(zhì)回收率高、節(jié)能環(huán)保等突出特點(diǎn)，有助于降低火法處理炭渣的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，十分有助于火法處理炭渣技術(shù)的推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為電解鋁碳渣專用熔爐主視方向全剖視圖；

圖2為電解鋁碳渣專用熔爐俯視方向全剖視圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1煙道，2火道，3料室，4溫度檢測(cè)點(diǎn)，5火道溫度熱電偶測(cè)點(diǎn)，6出料管，7燃燒器，8加料口，9爐門，10緊固件，11爐墻，12保溫層，13耐火層，14澆注料層，15碳化硅氮化硅復(fù)合層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

實(shí)施例：一種電解鋁碳渣熔煉爐，參見圖1至圖2，自外向內(nèi)包括爐本體、火道2、及料室3，還包括穿過爐本體與火道2相連的煙道1，設(shè)置于火道2端部的燃燒裝置，料室3設(shè)有加料口8與出料管6，加料口8與爐本體的爐門9相連通，出料管自料室3底部向爐本體外延伸，且該出料管帶有爐門9裝置。爐本體自外向內(nèi)依次為爐墻、保溫層、耐火層、澆注料層。出料管由碳化硅或氮化硅制成。燃燒器7的燃料由天然氣、液化石油氣、丙烷、或發(fā)生爐煤氣制成。在火道2中和料室3中設(shè)有溫度檢測(cè)裝置。溫度檢測(cè)裝置處于料室3的上、中、下部。溫度檢測(cè)裝置還布置在火道2的中、下部，沿左右兩側(cè)交叉布置。燃料在燃燒裝置燃燒后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入火道2，通過熱傳導(dǎo)，對(duì)料室3的高溫?zé)煔膺M(jìn)行加熱，在高溫下，碳渣中的電解質(zhì)和碳粉自動(dòng)分離，下部的電解質(zhì)由出料管自動(dòng)流出，火道2內(nèi)的煙氣由爐體上部排放。爐本體由爐門9、煙道1、火道2、料室3、加料口8、與料室3連接的出料管6、保溫層、耐火層、澆筑層等組成。

本實(shí)施例的爐本體采用內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)對(duì)料室3內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，外層為火道2，內(nèi)層為料室3，熱量通過料室壁由火道2傳導(dǎo)至料室3內(nèi)部對(duì)物料進(jìn)行加熱。

出料管位于料室3的底部，與料室3下平面平行，其材料是根據(jù)炭渣中物料的成分和特性以及火法處理技術(shù)的特點(diǎn)，由耐高溫和電解質(zhì)侵蝕的碳化硅氮化硅復(fù)合材料加工而成。

燃燒裝置由兩個(gè)燃燒器7組成，兩個(gè)燃燒器7布置在火道2的中下部，沿左右兩側(cè)交叉布置，燃燒器7的燃料來源可采用天然氣、液化石油氣、丙烷、發(fā)生爐煤氣、城市煤氣等燃料。

本實(shí)施例中的溫度檢測(cè)點(diǎn)，由7個(gè)檢測(cè)點(diǎn)構(gòu)成：沿火道2四周中部分別設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，用于檢測(cè)火道2內(nèi)溫度分布是否均勻；沿料室3的上、中、下部分別設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，用于檢測(cè)料室3內(nèi)上、中、下部的料溫。