[實用新型]一種伺服液壓沖洗系統有效
| 申請號: | 201520585090.5 | 申請日: | 2015-08-06 |
| 公開(公告)號: | CN204866749U | 公開(公告)日: | 2015-12-16 |
| 發明(設計)人: | 蘇榮銓;易云 | 申請(專利權)人: | 蘇榮銓 |
| 主分類號: | B08B9/032 | 分類號: | B08B9/032 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 李強 |
| 地址: | 366116 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 伺服 液壓 沖洗 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及液壓沖洗技術,尤其涉及一種伺服液壓沖洗系統。
背景技術
液壓沖洗系統,廣泛使用于海工、大型船舶、冶金設備制造、航空航天等液壓系統管路的沖洗。
目前液壓沖洗系統比較單一粗獷:通過普通電機和定量泵或柱塞泵等輸出液壓流量和壓力,根據管徑和經驗手動調節管徑沖洗的經驗流量值,也有部分的設備引入了脈沖來提高沖洗效果但在沖洗的效率和節能方面有明顯的不足之處;液壓系統管道沖洗過程中目前國內的液壓沖洗系統無法對整個過程的流量、壓力、溫度、雷諾系統等進行有效實時的監控和調節并對沖洗過程和結果自動保存和記錄,從而不能直觀的對沖洗過程和結果做出判斷。需根據沖洗一段時間后對油液進行檢測(第三方或專業檢測設備)合格后判定管道清潔度要求。國內的沖洗設備一般是采用大流量低壓原理設計,為綜合考慮管道長度和設備高度等(壓降)對沖洗設備的壓力要求,所以在沖洗小管道或長管時沖洗效果很不理想。
實用新型內容
為解決上述問題,本實用新型提供一種伺服液壓沖洗系統,包括液壓油箱、伺服沖洗控制子系統、伺服密性試驗子系統、在線顆粒檢測子系統、油溫自動控制子系統以及人機控制子系統,其中:
所述伺服沖洗控制子系統中包括沖洗管路和回油管路,所述沖洗管路、回油管路、液壓油箱和待沖洗管道形成形成密封循環沖洗系統;
所述伺服密性試驗子系統分別連接在所述液壓油箱和所述伺服沖洗控制子系統中沖洗管路上,用于檢測所述伺服液壓沖洗系統的管道耐壓和密閉性試驗;
所述在線顆粒檢測子系統設置在所述伺服沖洗控制子系統中回油管路上,用于檢測所述回油管路內油液的顆粒度NAS或ISO等級,并反饋至人機控制子系統;
所述油溫自動控制子系統設置在所述液壓油箱上,用于控制所述液壓油箱內油液的沖洗溫度;
所述人機控制子系統分別與伺服沖洗控制子系統、伺服密性試驗子系統、在線顆粒檢測子系統以及油溫自動控制子系統通信連接。
進一步地,在上述技術方案的基礎上,所述伺服沖洗控制子系統采用液壓沖洗流量溫度Q-T曲線公式,針對不同管道通徑而控制液壓沖洗時所述沖洗管路的流量輸出,其中所述Q-T曲線公式是根據沖洗紊流理論對雷諾系數臨界值要求及沖洗回路流速要求計算得出,具體公式定義為:
其中Q是管道沖洗時的理論流量,單位為ltr/min,為管道沖洗時選定的雷諾數;單位為mm2/sec(sct),di為管道的內徑D,單位為mm,T為管道沖洗時介質的溫度,單位為℃,A和B為實驗常數。
進一步地,在上述技術方案的基礎上,在所述沖洗管路上還設有殘油吹氣子系統,用于在沖洗合格后把殘留在沖洗管路內的液壓油吹回至沖洗液壓油箱。
進一步地,在上述技術方案的基礎上,所述伺服沖洗控制子系統中沖洗管路上設有伺服沖洗泵組、單向閥、壓力傳感器以及并聯的沖洗安全卸荷閥;
所述回油管路設有流量傳感器、冷卻控制器和一級磁性過濾器、手動三通球閥和二級雙筒過濾器,所述冷卻控制器包括一組兩個并聯的二位二通電磁閥,其中一個二位二通電磁閥與自動風冷油泵裝置連接,所述自動風冷油泵裝置包括一組并聯的兩個手動三通球閥,兩個手動三通球閥之間設有自動冷卻風機。
進一步地,在上述技術方案的基礎上,還包括吸/排油子系統,所述吸/排油子系統中的通油管道通過所述自動風冷油泵裝置中一個手動三通球閥上連接到液壓油箱,且所述吸/排油子系統中的通油管道還與所述自動風冷油泵裝置中另一個手動三通球閥上連接,用于根據所述液壓油箱的空間狀態而進行吸油或者排油處理。
進一步地,在上述技術方案的基礎上,所述伺服密性試驗子系統設有伺服密性測試泵組以及并聯的密性測試安全卸荷閥,且在所述沖洗管路上還設有壓力傳感器。
進一步地,在上述技術方案的基礎上,所述在線顆粒檢測子系統設有在線顆粒檢測儀,所述在線顆粒檢測儀通過節流閥連接在所述回油管路上。
進一步地,在上述技術方案的基礎上,所述油溫自動控制子系統設有自動加熱器、溫度傳感器、液位傳感器、除水裝置以及液位計,所述自動加熱器、溫度傳感器、液位傳感器、除水裝置以及液位計均與所述人機控制子系統通信連接。
進一步地,在上述技術方案的基礎上,所述回油管路上還設有油樣采樣口和壓力測試口,同時在沖洗流量輸出支路設有壓力檢測口、壓力表和采樣口。
進一步地,在上述技術方案的基礎上,伺服液壓沖洗系統整機設備采用硬管冷成型連接。
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