[實用新型]一種鋼結構用銹塵清除裝置

有效

• 申請號: 201520585017.8
• 申請日: 2015-08-06
• 公開（公告）號: CN204866725U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 楊銳
• 申請（專利權）人: 四川川起鋼結構有限公司
• 主分類號: B08B5/04
• 分類號: B08B5/04;B03C1/14
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 鄧小兵

技術領域

本實用新型涉及除銹除塵裝置，尤其涉及一種鋼結構用銹塵清除裝置。

背景技術

目前在鋼結構企業中對原材料或加工完成的構件通常需要用拋丸機進行除銹，除銹的過程會產生許多煙塵，煙塵散到空氣中會對大氣以及生產場所帶來嚴重的環境污染，因而需要除塵。目前使用的防塵方法主要是使用布袋除塵、靜電除塵、濾芯除塵等方法，但由于鋼結構企業中對構件或原材料除塵產生的煙塵中，其主要成分是氧化鐵以及泥土等，不同于一般的生產排放煙氣，因此傳統的除塵方法具有一定的局限性。

在實際使用中也發現，由于鋼結構除銹工藝過程中所產生的灰塵中有大量鐵銹的存在，故布袋除塵應用于鋼結構領域除塵時其使用壽命較短，在使用一段時間后，布袋除塵的效果就大打折扣，因而在鋼構企業拋丸機所在的生產場所經常是粉塵污染很嚴重，拋丸機所在的車間頂部和側壁也因為粉塵的附著而銹蝕。

為了解決上述技術問題，現有技術中提出了如下技術：

如中國專利號“201320590053.4”在2014年4月9日公開了一種用于鋼結構除銹的除塵設備，其技術方案為所述除塵設備包括煙塵入管、T型管、煙塵出管、磁鐵和除塵布袋；所述T型管的左右兩端分別與煙塵入管和煙塵出管相連，下端設有所述磁鐵；所述煙塵出管與除塵布袋相連。但在實際應用過程中，由于鼓風機的吸力較大，而進入T形管的鐵銹及灰塵的流動速度較快，再加上磁鐵僅設置在T形管下端，這就導致進入T形管的鐵銹容易進入除塵布袋，存在著除銹效果差和除塵布袋容易損壞的問題。

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術中存在的上述問題，提供一種鋼結構用銹塵清除裝置，本實用新型能夠增大磁鐵對鐵銹的吸附力，從而達到有效分離鐵銹和灰塵的目的。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種鋼結構用銹塵清除裝置，其特征在于：包括鼓風機、分離管、連接管和收集袋，所述分離管為錐筒形結構，錐筒形分離管內設置有錐筒形結構的磁筒，所述分離管的大口徑端通過法蘭與鼓風機的出氣端連接，所述分離管的小口徑端與連接管固定連接，所述收集袋固定在連接管端部，所述連接管上設置有排氣閥。

所述分離管的小口徑端一體式設置有過渡管，所述連接管螺固在過渡管內。

所述磁筒內設置有與磁筒形狀相適配的螺旋狀導流架。

采用本實用新型的優點在于：

一、本實用新型在分離管內設置錐筒形結構的磁筒，該結構不僅減小了磁筒與鐵銹之間的距離，還能夠改變進入磁筒的鐵銹與灰塵的流動方向，增大了磁筒與鐵銹的接觸面積，和磁筒對鐵銹的吸附力，能夠有效分離進入分離管的鐵銹與灰塵，既有利于提高鐵銹與灰塵的分離效果，又能夠延長收集袋的使用壽命。

二、本實用新型中的分離管通過過渡管與連接管連接，該結構既使得磁筒能夠穩定地固定在分離管內，又有利于快速安裝與拆卸磁筒。

三、本實用新型在磁筒內設置有與磁筒形狀相適配的螺旋狀導流架，能夠進一步改變進入分離管的鐵銹和灰塵的流動方向，進一步增大鐵銹與磁筒的接觸面積，同時還能夠降低鼓風機對鐵銹的作用力，有利于進一步提高磁筒對鐵銹的吸附力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中標記為：1、鼓風機，2、分離管，3、連接管，4、收集袋，5、排氣閥，6、磁筒，7、螺旋狀導流架，8、過渡管。

具體實施方式

一種鋼結構用銹塵清除裝置，包括鼓風機1、分離管2、連接管3和收集袋4，所述分離管2為錐筒形結構，錐筒形分離管2內設置有錐筒形結構的磁筒6，所述磁筒6內固定設置有與磁筒6形狀相適配的螺旋狀導流架7，該螺旋狀導流架7由鐵皮制成；所述分離管2的大口徑端通過法蘭與鼓風機1的出氣端連接，所述分離管2的小口徑端一體式設置有過渡管8，過渡管8的管徑與分離管2小口徑端的管徑相同，所述連接管3的一端螺固在過渡管8內，另一端與收集袋4固定連接，所述磁筒6通過連接管3卡固在分離管2內，所述連接管3上設置有排氣閥5。

本實用新型在安裝時，先將螺旋狀導流架7固定在磁筒6中，再將磁筒6放入分離管2中，然后先通過法蘭將分離管2的大口徑端與鼓風機1的出氣端連接，再將連接有收集袋4的連接管3與設置在分離管2小口徑端的過渡管8連接。使用時，鐵銹和灰塵從鼓風機1的出氣端進入分離管2內的磁筒6中，并沿磁筒6內的螺旋狀導流架7流動，鐵銹在流動過程中，被磁筒6吸附，與灰塵分離，灰塵通過連接管3進入收集袋4。